Наждачный диск на липучке своими руками

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:
— 1 круглый купленный диск;

— лист наждачки стандартного размера;
— двусторонний скотч;
— ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.

Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние — это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во — первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как просто склеить наждачную ленту для гриндера

При частом использовании гриндера, мастерам приходится постоянно менять его главный расходный материал – абразивную ленту. В этом случае всегда есть два варианта: купить ее готовую или сделать самостоятельно.

Второй способ достаточно удобен и выгоден, ведь не придется переплачивать за покупную, а также тратить время для похода в магазин.  Рассмотрим самый простой метод, рекомендуемый опытными шлифовальщиками.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы изготовить, склеить ленту своими руками, требуется приготовить:

• лист наждачной бумаги. Он должен быть длинным, для вырезания из него необходимой длины;
• тиски;
• линейка,
• простой карандаш,
• обычные ножницы,
• газовая горелка,
• плотный лист металла, на котором будет происходить процесс подготовки ленты и склеивание,
• две силиконовые палочки (от электрического пистолета),
• магнит.

Последовательность действий

Основными этапами такой работы являются:

1. Обрезание наждачной бумаги.
2. Установка листа металла в тиски.
3. Обрезка концов ленты.
4. Удаление абразива с ее уголка.
5. Завершающий этап – склеивание.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Обрезка

Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша линию среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).

Завершив этап подготовки можно начинать резать.

Установка опоры в тиски

При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.

Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.

Подготовка уголков ленты

Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая линия.

Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.

Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.

Удаление абразива

На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.

Нужно подготовить ленту с такой же толщиной, по длине около 10см.

Далее алгоритм действий следующий:

• газовой горелкой настраивается подача огня под металлическим «столиком»,
• он нагревается одновременно с листом бумаги расположенном на нем,
• когда все достаточно прогреется, горелка выключается,
• горячий уголок нужно хорошо промазать силиконовым уголком до начерченной линии,
• сверху плотно прикладывается кусочек наждачки, крепко закрепляется (можно положить какой-нибудь пресс.

Спустя некоторое время (5-10 минут), груз убирается. Нужно содрать второй кусок, который плотно приклеился и отодравшись возьмет на себя весь абразив, очистив край нужной ленты.

Склеивание

Когда площадка для поклейки готова, ее можно скреплять со вторым концом.

Манипуляции при этом будут аналогичны с предыдущим этапом:

1. Площадка и материал нагреваются с помощью газовой горелки.
2. Горячий чистый участок промазывается силиконом.
3. Сверху с нахлестом накладывается второй конец.
4. На получившуюся окружность кладется груз, под которым место стыка будет высыхать.

Когда она весь материал остынет и просохнет, полноценная лента для гриндера будет готова и ей можно будет пользоваться.

Таким образом можно получить отличную самодельную ленту для своего шлифовального аппарата. Этот метод является самым быстрым, в отличии от других подобных, так как силикон сохнет гораздо быстрее чем клей применяемых в аналогичных способах. Достаточно лишь иметь инструмент и материал для этого.

Как склеить абразивную ленту для гриндера

Абразивная лента шлифовального станка – материал расходный, менять её при активном пользовании гриндером приходится довольно часто. Если под рукой есть лист наждачной бумаги подходящей зернистости и длины, а желание покупать новую ленту отсутствует, то её всегда можно склеить самостоятельно. Рассмотрим, как это можно сделать.

Для того чтобы склеить ленту для шлифовального станка понадобится:
1. Длинный лист наждачной бумаги.
2. Небольшой вулканизатор, можно самодельный.
3. Карандаш, линейка и ножницы.
4. Клей.

Склеивают её следующим образом:
Подготовка ленты к склеиванию
1. От листа наждачки отрывают или отрезают ленту нужной длины и ширины.

2. На одном из её концов на тыльной, неабразивной поверхности ленты под произвольным углом к её стороне отмечают линию отреза.

3. Отрезают ленту по этой линии.

4. Концы ленты совмещают, перекрутив один из них при этом на 180˚.

5. На тыльной стороне необрезанного конца тоже проводят линию отреза, пользуясь концом обрезанным, как линейкой.

6. Обрезают по прочерченной линии второй конец ленты.

7. Обязательно проверяют точность совпадения обрезанных концов при их смыкании в единое ленточное полотно.

8. Проводят на одном из концов ленты параллельно линии отреза линию его перегиба на произвольном от его края расстоянии.

9. Плотно загибают его по этой линии на тыльную поверхность ленты.

10. Проверяют равномерность загиба.

11. Ножом удаляют зерна абразива с поверхности сгиба ленты.

Это необходимо для того, чтобы она была более заметна.

12. Точно так же размечают линию сгиба на втором конце ленты на таком же расстоянии от её края, как и на первом,

загибают его и удаляют абразив с линии сгиба.

13. Распрямляют один из загнутых концов ленты и кладут его на платформу вулканизатора, включенного в сеть. Край платформы должен совпадать с линией бывшего сгиба ленты, с которой удален абразив.

14. Прижимают конец ленты к платформе каким-либо плоским грузом и ждут, когда ослабнет клей, удерживающий на ней зерна абразива. Ориентиром может служить их легкое почернение.

15. Соскабливают ножом абразив с нагретого конца ленты.

16. Те же самые операции проделывают со вторым концом,

после чего вулканизатор выключают и проверяют, как выглядит соединение концов ленты «внахлест».

Склеивание
Для склеивания концов абразивной ленты рекомендуется использовать особо прочный водостойкий клей «Момент 88».

Склеивают её следующим образом:
1. Наносят клей на очищенную от абразива поверхность одного из концов ленты.

2. Распределяют его по поверхности другим концом ленты, также очищенным от абразивных зерен. В результате клей покрывает поверхности обоих подготовленных для склеивания концов.

3. Через пять минут прикладывают друг к другу намазанные клеем концы «внахлест», плотно их сжимают,

а затем проверяют качество склеивания.

4. Если клей пока «не держит» и концы ленты при их натяжении «расходятся», то клей снова наносят на ленту, ждут его «подсыхания», а затем опять придавливают концы друг к другу. Так делают столько раз, сколько понадобится для того, чтобы концы ленты при их натяжении крепко друг друга удерживали. Такое многослойное нанесение клея делает ленту в месте склеивания, где нет абразивных зерен, более жесткой.

5. Надежно соединив концы ленты клеем, визуально проверяют ровность её полотна.

6. На завершающем этапе ленту снова кладут склеенным местом на платформу вулканизатора, прижимают её грузом и фиксируют его струбциной.

Когда через сутки эту конструкцию разбирают, то абразивная лента готова к использованию.

Этот способ склеивания абразивной ленты очень простой и легко выполнимый. Единственная проблема его применения заключается в том, что он требует наличия любого, пусть даже простенького, вулканизатора.

Как склеить абразивную ленту, поясняющее видео

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

выбор шкурки для ленточных, плоских и вибрационных шлифмашин по дереву. Как поменять наждачку на липучке?

Иногда возникают ситуации, когда требуется в домашних условиях отшлифовать какую-нибудь плоскость, убрать прежнее покрытие краски либо лака. Сделать это руками довольно сложно, особенно при внушительном масштабе работ.

С учетом же правильно выбранного оснащения и расходников можно легко решать самые разные задачи по обработке всевозможных поверхностей.

Что это такое?

Наждачная бумага является эластичным шлифматериалом. Ее еще именуют шлифовочной, наждачной шкуркой либо попросту наждачкой. Сделана она из тканевой либо бумажной основы и наклеенного на нее пласта абразива. Предназначается она для шлифовки поверхностей из кирпича, бетона, стекла, пластмассы, идеальна для работы по дереву, стали и иным поверхностям.

Посредством ее можно:

• снимать старое покрытие (к примеру, лак, краску) и их следы;
• готовить основу под грунт и покраску;
• удалять задиры и сколы со срезов различных материалов;
• полировать, шлифовать, выравнивать поверхности.

Потребительские характеристики

Большинство ошибочно считают, что наждачная бумага бывает 2 типов: рулонная и листовая. Но разнообразие материала этим не ограничивается. Таблицы маркирования наждачки предлагают массу вариаций исполнения.

• Шлифовальная лента. Представляет собой крепко склеенный нескончаемый ремень для установки в циклевочные и шлифовальные машины, агрегаты для обрабатывания деталей. Образцы имеют геометрические параметры, определяемые изготовителями оснащения.
• Круглая наждачная бумага. Практикуется на специализированных кругах для дрели либо угловой шлифовальной машины. Используется поверхность вида «липучка».
• Треугольники. Используются так же, как и круглая разновидность. Ставятся на специализированные угловые шлифмашины. Могут иметь округлые отверстия для отведения пыли.
• Рулонная. От катушки отрезается кусок требуемой длины, который вставляется в держатель для наждачки. Это может быть как ручной инструмент, так и виброшлифмашинка.

Как выбрать?

Для ленточных шлифмашин

При выборе наждачки следует уделить внимание некоторым ключевым аспектам.

• Размер. Не зная его, делать выбор бессмысленно. Ширина расходника должна совпадать с подошвой. В крайнем случае она может быть более узкой. Для отдельных модификаций выбрать оснащение будет непросто: не в любой торговой точке имеется наждачка, к примеру, габаритами 100×620 (100×610 – гораздо более «ходовой» вариант) либо 30х533. Поэтому об этом нужно позаботиться еще при покупке шлифмашины.
• Размер абразивных зерен. Он маркируется числом. Чем оно крупнее, тем «нежнее» наждачка. Нетрудно понять, что жесткий расходник предназначается для удаления слоя, а не для полирования. В идеале у вас должно иметься несколько лент с разными размерами абразива, так как процедура шлифования, как правило, осуществляется в несколько шагов: вначале происходит черновая обработка, а затем финальная (материалом с небольшим размером зерна).

• Шов. От него зависит не только срок службы наждачки, но и качество шлифовки. Стык должен быть крепким, в противном случае может получиться так, что наждачка еще не износится, но уже утратит работоспособность по вине обрыва. Также необходимо проверять равномерность шва. Если он выше полотна, то у агрегата при эксплуатации будет вибрация. И это еще не самое плохое. Сожаление ожидает вас, когда, обработав плоскость некачественным материалом, вы рукой ощутите бесчисленные канавки, возникшие именно после толчков. Особенно грешат этим недорогие расходники, потому соблюдать экономию тоже нужно разумно. Важно смотреть на качество стыка: выступа быть не должно. Нужно лишь провести пальцем по задней части, положив наждачку на ровную плоскость, тогда все будет понятно.
• Отдельно стоит сказать о внешнем облике кромок расходника. Добротное оснащение обладает ровными краями, без свисающих нитей.

• Центровка. Знающий пользователь перед работой «погоняет» шлифмашину без нагрузки, выяснит, имеются ли огрехи, аннулирует их, а уже потом начнет процесс.
• Жесткость. Образцовая наждачка обязана быть упругой и крепкой. Образцы с твердым полотном склонны к деформациям, которые не лучшим образом отражаются на ресурсе расходника, что может оставить след на качестве работы. Обозначения на наждачке и на коробке товара должны соответствовать друг другу, иначе вам в руки может попасть низкокачественное оснащение.
• Хранение. Идеальные условия: температура 18°С и уровень влажности 50-60%. Абразивы в этом вопросе довольно привередливы, за несколько месяцев они способны стать негодными.

Для плоских (вибрационных) шлифмашин

Поговорим о расходниках для плоских шлифмашин. В качестве оснащения для плоскошлифовальных агрегатов применяются листы с покрытием из абразива, иными словами – наждачкой. В качестве основания чаще используется уплотненная бумага, а в роли абразивного материала – алюминия оксид либо корунд. В листах присутствуют отверстия для отвода пыли. Их количество и местоположение могут различаться. Поэтому важно применять именно то оснащение, отверстия которого совпадают с отверстиями на подошве шлифовальной машинки.

Временами используют стеариновое покрытие, призванное устранить прилипание наждачки к плоскости и сгладить обработку при работе с мягкой древесиной. Расходный материал на подошве фиксируют или зажимами, или посредством липкой ленты. «Липучка» является тканью с ворсинками и представляет собой скопление множества крюков. Это незамысловатый и быстрый способ поменять оснастку, могут лишь появиться трудности с поиском образцов подходящего размера.

К агрегатам с обыкновенными зажимами выбрать расходный материал легче. В торговле имеются готовые листы. Также можно купить обыкновенные отрезы абразивного материала и сделать шкурку своими силами. Сначала нужно вырезать лист подходящего размера. Затем следует сделать перфорацию или посредством самодельного устройства, к примеру, пустотелой трубкой требуемого диаметра с заточенным окончанием, или посредством заводского дырокола, который вы можете купить дополнительно. Имеются на рынке и такие шлифмашины, у которых имеется сменная шлифующая плита. За счет этого наждачку можно фиксировать разными методами.

Стоит отметить, что наждачную бумагу для шлифмашин изготавливают с различным размером абразива. Это дает возможность применять агрегат для обдирания поверхностей, шлифовки, окончательной обработки.

Обобщив вышесказанное, можно сделать вывод, что наждачная бумага является идеальным материалом для выполнения шлифовальных работ. Однако чтобы обработка поверхности была качественной, стоит подбирать наиболее подходящие расходные материалы для каждого конкретного случая.

О том, как подобрать шлифовальную бумагу на шлифмашину, смотрите в следующем видео.

Самый простой и дешевый способ склеить наждачную ленту #Стройхак | своими руками

Текст из видео:

• 00:00: [музыка] привет друзья наверное самый простой и самый быстрый способ скрепить ленту до гриндера это стянуть ее болтиком но тогда при работе болтик будете вечно цепляться за постельку гриндера что конечно же будет создавать определенные неудобства в работе поэтому нужен другой такой же простой но более практичный способ [музыка] в интернете есть несколько основных способов склейки наждачный клиент первый способ довольно распространенный это
• 00:32: способ с открыванием абразивного слоя и последующей склейки ленты с помощью тканевой основы второй вариант накладывание лапки на место разрыва иногда со сложной при резкой края и третий способ это способ с применением искусственного шелка или какой-нибудь другой тонкой синтетической ткани и моментального клея все три способа имеют свои преимущества и свои недостатки как по мне наиболее оптимальный это третий способ с использованием синтетической ленты но все же хотелось чего-нибудь более простого и более доступного для обычного
• 01:02: человека когда то давным давно длинные ленты для шлифовальных станков мы склеивали обычной тряпочкой и клеем pva они конечно били в местах склейки но со временем притирались и на ленте длиною в пару метров это особо не ощущалось я решил применить подобный вариант но найти более тонкую лотку причем из такого материала который всегда есть под рукой если вдруг понадобится срочно склеить ленту обратите внимание на такой момент ткань самой лентой легко рвется есть надрывать ее с краю но прекрасно держит усилия на
• 01:33: разрыв при прямом растяжение и тут я подумал почему в качестве связующего звена не использовать тот же наждак только на более тонкой основе действительно о водостойкой наждачной бумаги с очень маленьким зерном абразив наклеена тончайшую основу которая также рвется с краю как тряпичная лента но и так же прекрасно держит усилия при прямом растяжение по крайней мере мне не хватило сил чтобы ее порвать видимо в ее в основе не просто бумага с какой-то года защитной пропиткой а более серьезный прочный материал он даже немного тянется но при этом ни разу
• 02:04: вается далее все просто из рулона наждачки взяв за образец стандартную ленту льда гриндера мы нарезаем полосы для будущих лет режем точном размер не оставляя никаких припусков в этом и состоит первые удобство этого способа ничего не надо рассчитывать края зачищаем для лучшей адгезии далее совмещаем край ленты и прихватываем их степлером через куски наждачной бумаги чтобы удобнее было отрывать их последствий потом я беру тонкую водостойкую наждачную бумагу и делаю из нее лодку клейте будут двумя
• 02:35: клеями просто ради интереса первый это полиуретановый клей ок fix 610 в этом случае я клею абразивом наружу и во втором случае я использую клей pva только хорошего качества клей абразивом вовнутрь и он будет у нас служить в качестве армирующего компонента этот и предыдущий вариант я сжимаю струбцинами и оставляю высыхать высыхании наверное это единственный самый долгий момент во всем этом способе после высыхания остается только обрезать выступающие края и на первом варианте слегка сбить зерно вот и все лента готова
• 03:07: никаких сложных вырезания и удаления абразива насчет клеем возможно дешевые некачественные pva и не обладает хорошей клеевой способностью но вот качественный повар клеит очень хорошо так например если мы возьмем два ламинированных куска дсп материал который вообще не дружит с pva потому что не впитывает влагу через номинированный слой и попробуем и склеить на клей хорошего качества ту разделить их после высыхания будет достаточно проблематично [музыка] а теперь самое главное начнем испытание
• 03:38: первый у нас пойдет лента с полиуретановым клеем я обработал ей свой нож из предыдущего ролика потом стал приводить в порядок свой стальной молоток люди постарался максимально нагрузить ленту и стал давить на неё молотком довольно агрессивно [музыка] [музыка] наверное тут многие скажут
• 04:11: андрей ты уже задолбал своими экспериментами там лоток с винтовым клином теперь лента непонятно на чем склеенное но вынужден буду вас расстроить лента порвалась не на склейке продолжаем наши опыты со вторым образцом где используется клей pva то самое важное на первой и второй склейки из-за тонкой лотки вообще нет никакого перепада настолько гладко словно это единая лента начинаем испытания обрабатываем лоток уже новой лентой платок при этом довольно сильно нагревается но лента в
• 04:41: полном порядке хотя наточили мы с ней уже немало продолжаем работу [музыка] [аплодисменты] и снова смотрим на ленту и снова никаких видимых изменений но этого я так просто не оставлю сейчас мы будем стараться разорвать место склейки другим способом начнем с фабричной ленты
• 05:11: склеены с помощью какого-то синтетического материала она гораздо жестче на ощупь и на ней нанесены стрелки показывающий направление движения если кто знает зачем рисует эти стрелки напишите пожалуста мне в комментариях потому что на моей ленте таких стрелок нету хотя клиента той же фирмы и только изготовлен другой стране польше так же моя лента по ощущениям гораздо мягче жёсткая лента изготовлена в германии и выдерживать нагрузку 101 килограмм после чего рвется моя лента выдержала всего лишь 83 килограмма это же порвалась это ж не на месте
• 05:41: склейки но меня интересует именно место склейки поэтому проводим повторным испытаниям [музыка] ещё две попытки и снова две ленты рвутся не в местах склейки вот такой вариант с клейкие ленты я хотел вам предложить пишите в комментариях что вы думаете об этом способе и да вовсе не обязательно подписываться на мой канал и ставить никита лайки если что пригодилось просто
• 06:11: скажите мне спасибо спасибо пожалуйста и пока [музыка]

Инструкция по использованию шлифовальных машин

Обычная обработка различных пород древесины, как правило, не представляет особого труда, поэтому многие предпочитают действовать по-старинке, орудуя рубанком, напильником и наждачной бумагой. Однако таким способом сложно добиться того, чтобы деревянная поверхность стала идеально гладкой и ровной. И здесь уже не обойтись без специальных механизмов, которые пригодятся тем, кто решил сделать ремонт, обновить деревянное покрытие в доме или на даче, а также тем, кто профессионально занимается обработкой древесины.

Инструкция по работе с шлифовальной машинкой, которая, по нашему мнению, просто незаменима для подобного вида работ

Существует несколько разновидностей шлифмашинок, которые отличаются своей конструкцией, механизмом действия и степенью точности обработки деревянных поверхностей.

1. Шлифмашинки ленточного типа.
2. Шлифмашинки щеточного типа (разновидность ленточных).
3. Шлифмашинки вибрационного типа.
4. Шлифмашинки вибрационного типа с дельтовидной рабочей частью (для обработки пазов, выемок и углов).
5. Шлифмашинки эксцентрикового типа (орбитальные).
6. Осциляционные шлифмашинки.

Для того чтобы правильно определиться с выбором подходящей модели, необходимо точно представлять, для какого вида работ понадобится использование шлифовальных машин. Дело в том, что для простого выравнивания обычных неровностей и перепадов по высоте поверхности выбирают один тип механизмов, а вот для идеальной обработки, как говорят, финишной шлифовки дерева, нужно использовать другой тип машинок. Но независимо от типа механизма шлифмашин, необходимо знать, как правильно работать шлифовальной машинкой.

Работа ручной шлифовальной машины требует соблюдения определенных правил безопасности, которые важно помнить и соблюдать.

• Перед использованием шлифмашинки необходимо убедиться в отсутствии у нее механических повреждений.
• Напряжение в сети должно соответствовать заявленному напряжению изделия, а сетевой кабель должен находиться за пределами рабочей зоны.
• Перед первым включением или после долгого перерыва в работе механизм должен поработать без нагрузки в течение 20 секунд.
• Выключать машинку надо сразу после окончания работ и только с помощью выключателя, не допуская ее перегрева.
• Расходные материалы должны соответствовать техническим характеристикам изделия (частоте вращения, размерам).

Осторожно! Запрещено перемещать руки в область шлифуемой поверхности.

• При обработке длинных поверхностей необходимо пользоваться удерживающими механизмами.
• Нельзя смачивать обрабатываемую поверхность, если механизм предназначен для сухой шлифовки.
• Необходимо периодически очищать от пыли и грязи вентиляционные отверстия, само изделие и кабель.
• Все профилактические и ремонтные работы должны выполнять специалисты сервисных центров.

Существует ряд специфических правил и рекомендаций, которые позволят понять, как работать шлифовальной машинкой по дереву.

• Для быстрого и простого выравнивания больших площадей деревянных поверхностей (стены, пол, сруб) лучше применять угловую шлифмашинку, работать с которой надо в защитной одежде, плотно застегнувшись, надев ботинки, перчатки, пылезащитную маску и защитные очки.
• Эксцентриковые шлифовальные машины применяют для обработки профильных или изогнутых поверхностей, выемок и вырезок, причем как для первичных, так и для финишных работ. Это будет зависеть от разного радиуса движения механизма и выбора зернистости наждачной бумаги.
• Вибрационные шлифмашинки принято использовать для конечной обработки древесины, так как они хороши в деле заключительной шлифовки, например, паркета в квартире. Их технические характеристики – мощность 160–600 Вт, обороты вращения двигателя – до 20 000 в минуту, разная степень зернистости шлифовки позволяют использовать данный тип механизмов практически для любых поверхностей. Причем очень часто модели имеют в комплекте специальную систему, использующуюся для отвода пыли в шлифовальном листе через прорезь в пылесосе.
• Дельташлифмашины как разновидность данного типа идеально шлифуют углы, узкие и труднодоступные поверхности, а в некоторых моделях предусмотрен поворот шлифовальных листов в требуемом направлении.

• Работа шлифовальной машинкой по дереву осцилляционного типа отличается тем, что с ее помощью можно шлифовать углы и даже острые места, расположенные у вертикальных стенок. Причем получится легко удалить и слой древесины, и слои высохшего клея или других замазок. Интересно отметить, что эта машинка просто незаменима при финишной обработке небольших труднодоступных поверхностей.
• Наиболее распространенная ленточная шлифовальная машина (ЛШМ) используется, как правило, для зачистки различных поверхностей – оконных рам от старой краски, автомобильных деталей от ржавчины, при шлифовке зашпаклеванных поверхностей. Главным элементом такой машинки является электродвигатель, взаимодействующий с роликами, на которые натягивают шлифовальную шкурку.

При работе устройства шлифовальная лента очищает деревянные, металлические и пластмассовые поверхности путем активного вращения. Наличие системы ручной центровки в некоторых моделях машинок дает возможность быстро и с комфортом зачищать большую площадь поверхности.

Перед тем как работать ленточной шлифовальной машиной, необходимо изучить параметры моделей и их технические характеристики.

• Во-первых, это мощность механизма. В категории «бытовая техника» вполне достаточно модель с 1 кВт.
• Во-вторых, регулирование скорости. Чем больше ее диапазон, тем шире область применения машинки.
• В-третьих, линейные параметры шлифовальной ленты. Ее ширина колеблется от стандартной – 76 мм до 610 мм (промежуточные размеры – 457 мм и 533 мм).
• В-четвертых, наличие специального механизма центровки и пылесборника.

Очень важным параметром является выбор абразивного материала. Первичная зачистка производится лентой с циркониевыми зернами, а окончательная обработка лентой с зернами из оксида алюминия.
В заключение отметим, что перед тем как работать шлифмашинкой по дереву, следует внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации и обеспечить безопасность проведения всех производимых манипуляций.

 

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Будем рады ответить на ваши вопросы
Вам может понравиться и быть полезной информация: Мастер-класс по изготовлению шлифовальной ленты любой длины и зернистости своими руками тут https://www.livemaster.ru/topic/3076927-kak-skleit-shlifovalnuyu-lentu-lyuboj-dliny

До новых мастер-классов!