Обзор двухпоршневого компрессора AGR-75 от «Автопрофи»

9 декабря 2016

Детальное описание, отзывы, технические характеристики, комплектация.

Автомобильный компрессор должен качать, а не бестолково тарахтеть. Двухпоршневой «Агрессор» AGR-75 как раз такой: он слишком солидный, чтобы тарахтеть, и умеет быстро накачивать шины двойным ударом.

Двухпоршневой автомобильный компрессор AGR-75 обеспечивает давление до 10 атмосфер при скорости накачки 75 литров/минуту. Этого достаточно даже для шин многотонного грузовика, а колеса легковых автомобилей такой компрессор накачает в один момент. И это тоже важно, ведь чем меньше работает мотор и поршни, тем дольше они служат.  

Два поршня с отдельными блоками охлаждения вдвое снижают нагрузку на электродвигатель, если сравнивать с однопоршневым компрессором. Время бесперебойной работы — до 30 минут.

Поршни с уплотнительным кольцом сделаны из гибкого жаропрочного тефлона.

Смазкой служит несменяемое силиконовое масло., которое сохраняет свои качества весь срок службы компрессора. Масло не требует замены или доливки.

«Агрессор» AGR 75 работает от аккумулятора автомобиля с напряжением постоянного тока 12 вольт. Помимо автомобильных шин компрессор предназначен для накачки мотоциклетных и велосипедных колес, мячей, матрасов, надувных лодок. Переходники выполнены на быстросъемных соединениях.

Провод питания с крокодилами, мягкий и длинный. Длины хватает, чтобы накачать четыре колеса микроавтобуса или «Газели» без перетаскивания компрессора. Ведь водители часто оставляют компрессор в кабине (особенно когда на улице грязно), а шланг из кабины тянут к колёсам.

Компрессор сохраняет работоспособность суровой сибирской зимой: спиральный шланг высокого давления выполнен из полиуретана и выдерживает температуру до -40°С. В жаркой пустыне AGR-75 поможет выбраться из барханов: рабочая температура воздуха у него до +80°С.

Корпус компрессора AGR-75 сделан из металла для ускоренного охлаждения во время работы. При этом корпус защищен от коррозии. 

Полиуретановый шланг остается эластичным даже при температурах ниже 40 градусов Цельсия. Для защиты рук насадка шланга покрыта термостойким материалом (термопласт). Даже если корпус и штуцер шланга разогреются, водитель не обожжет кожу при снятии шланга. 

В шланг AGR-75 также встроены высокоточный манометр с двойной шкалой PSI/АТМ и перепускной клапан для регулировки давления в шинах. В комплектацию компрессора входит прочная сумка для хранения и переноски. 

Производитель дает на него трехлетнюю гарантию. Серьезный плюс компрессора: встроенная защита от перегрева!

Ознакомиться с техническими характеристиками и купить компрессор можно здесь.

• Чемпион по производительности — обзор мощного AGR-160
• Надувательство без обмана — обзор компрессора AGR-50
• Компактный профи — обзор компрессора с ресивером AGR-3LT
• Тест цифрового компрессора AK-35 Digital
• Надежный как Калашников — обзор металлического компрессора AK-35
• Как выбрать компрессор

Интернет-магазин «АВТОПРОФИ» гарантирует лучшую цену на компрессор.

Поделиться с друзьями

Двухпоршневой компрессор Jas 1226 для аэрографа

Компрессор Jas 1226 (аналог Jas 1206, Fengda AS-196, TNT-Air AS-196) — двухпоршневой безмасляный компрессор для аэрографии с ресивером объёмом 3,5 литра и двумя режимами работы. В отличие от Jas 1206 имеет чуть меньшие габариты и вес, тише и визуально производит более приятное впечатление. Однако тяжелее, чем однопоршневые модели Jas 1223 и Jas 1228. Подойдёт для художественных работ, моделизма и кулинарии. Используется в мастерских по ремонту обуви и одежды, а также реставрации мебели в тех случаях, когда нет потоковой работы. 

Как и предшественник, имеет производительность 35 литров в минуту, оснащён редуктором для регулирования давления, автоматикой, отключающей компрессор при достижении 4 бар и включающей при падении давления до 3 бар, фильтром-влагоуловителем, а также манометром. От модели Jas 1223 отличается наличием второго режима работы, 2-х поршней и увеличенным ресивером, что обеспечивает большую производительность и гарантирует быстрый набор давления. Включив второй режим, компрессор будет работать не отключаясь и сможет поддерживать давление даже выше 4 бар, в данном режиме максимальный показатель составит 6 бар. Использованин второго режима обоснованно при выдуве густых грунтовок и лаков, а также остатков материалов после работы. Не советуем включать его часто и на время продолжительнее 20 минут.

На первом режиме до 4 бар данная модель позволяет беспрерывно работать до 40 минут. Компрессор даже на первом режиме поддерживает высокое давление на выходе и позволяет работать аэрографами с любым типом подачи краски (даже с нижней), а также гарантирует стабильный воздушный поток при использовании одного аэрографа с соплом диаметром от 0,15 до 0,8 мм включительно.

Можно эксплуатировать при наличии разветвителя и с двумя инструментами с соплами от 0,15 до 0,5 мм включительно. Но не подойдёт для работы с полноценным мини-краскопультом, однако для таких задач не годится практически ни один компрессор для аэрографии (это не значит, что к ним нельзя подключать курковые аэрографы, речь только о краскопультах).

За счёт большей производительности (не зря имеет 2 поршня), быстрее нагнетает давление, лучше его держит и быстрее отключается. 

В отличие от ресиверных однопоршневых компрессоров, Jas 1226 ещё меньше проседает по давлению, т.е. имеет более широкий диапозон рабочего давления, что важнее максимальной характеристики, заявленной в техничке. Для ресиверного двухпоршневого компрессора компатный и лёгкий, обычно модели с ресивером на 3,5 литра побольше и потяжелее на грамм 400-500. Радует тихой работой, поскольку не имеет характерных дребезжащих элементов, как у Jas 1206. На наш взгляд, данная модель при прочих равных выигрывает у своего аналога. Появилась на рынке недавно, поэтому на данный момент имеет меньшую цену, чем Jas 1206, но, полагаем, со временем стоимости сравняются. 

Комплектация от поставщика: компрессор, регулятор давления, манометр, влагоуловитель, инструкция, фирменная коробка.

Ключевые особенности модели Jas 1226:

• Тихий компрессор для дома или мастерской с двумя поршнями и режимами работы.
• Стабильно без пульсации подаёт воздух в шланг, а далее, в аэрограф, быстро нагнетает давление.
• Позволяет регулировать давление на выходе в зависимости от материала, удаляет из воздуха влагу благодаря фильтру.
• Способен на первом режиме беспрерывно работать до 40 минут с аэрографом с любым типом подачи краски и соплом до 0,8 мм включительно.

Если выбирать компрессор из моделей Jas 1206 и Jas 1226, то последний на октябрь 2021 года дешевле и выигрышнее с точки зрения нюансов.

Сравнение одноступенчатых воздушных компрессоров

и двухступенчатых воздушных компрессоров

Некоторые воздушные компрессоры бывают двух типов: одноступенчатые и двухступенчатые. Когда дело доходит до покупки одноступенчатого или двухступенчатого воздушного компрессора, потенциальные покупатели часто задают первый вопрос: «В чем разница между ними?»

 

Содержимое

1. В чем разница между одноступенчатым и двухступенчатым воздушным компрессором?
2. Сколько у меня ступеней компрессора?
3. Использование одноступенчатых и двухступенчатых воздушных компрессоров
4. Является ли одноступенчатый более надежным, чем двухступенчатый?
5. Одноступенчатый или двухступенчатый дороже?
6. Что лучше: одноступенчатый или двухступенчатый воздушный компрессор?

 

Посмотреть одно- и двухступенчатые компрессоры

 

Основное различие между одноступенчатыми и двухступенчатыми компрессорами заключается в том, сколько раз воздух сжимается между впускным клапаном и соплом инструмента. В одноступенчатом компрессоре воздух сжимается один раз; в двухступенчатом компрессоре воздух дважды сжимается для удвоения давления.

Одноступенчатые компрессоры также известны как поршневые компрессоры. Процесс, происходящий в одноступенчатом компрессоре, выглядит следующим образом:

• Воздух всасывается в цилиндр
• Захваченный воздух сжимается за один ход поршнем под давлением примерно 120 фунтов на квадратный дюйм
• Сжатый воздух перемещается в резервуар для хранения

 

В резервуаре для хранения сжатый воздух служит источником энергии для различных инструментов, для которых предназначен одноступенчатый компрессор.

Процесс в двухступенчатом компрессоре, также называемом двухступенчатым компрессором, аналогичен процессу одноступенчатого компрессора, но с одним отличием: сжатый воздух не направляется в резервуар для хранения; вместо этого он направляется на меньший поршень для второго хода, на этот раз при давлении примерно 175 фунтов на квадратный дюйм.

Оттуда воздух под двойным давлением охлаждается и доставляется в резервуар для хранения, где служит источником энергии для огромного арсенала мощного оборудования.

Люди, которые плохо знакомы с воздушными компрессорами, часто путают количество цилиндров с количеством ступеней в воздушном компрессоре, хотя на самом деле и одноступенчатые, и двухступенчатые компрессоры используют два цилиндра, потому что таким образом легче сбалансировать воздух.

Вы можете определить, сколько ступеней имеет ваш воздушный компрессор, исходя из размера цилиндров и количества воздухозаборников. В одноступенчатом компрессоре все цилиндры будут одинакового размера и иметь собственные впускные клапаны. С другой стороны, в двухступенчатых компрессорах есть только один вход, а второй поршень короче первого, и они связаны охлаждающей трубкой, которая снижает температуру воздуха перед вторым циклом. сжатие.

Одноступенчатые воздушные компрессоры часто представляют собой небольшие агрегаты, которые можно легко переносить из одного помещения в другое. Напротив, многоступенчатые компрессоры обычно крупнее и несколько тяжелее.

Двухступенчатые воздушные компрессоры производят более высокую мощность воздуха, что делает их лучшим вариантом для крупномасштабных операций и непрерывного применения. Однако двухступенчатые компрессоры также стоят дороже, что делает их более подходящими для заводов и мастерских, чем для частного использования. Для независимых мастеров одноступенчатый компрессор будет питать различные ручные пневматические инструменты, давление которых не превышает 100 фунтов на квадратный дюйм. В автомастерских, штамповочных заводах и других местах, где используется сложный арсенал пневматической техники, более предпочтительным вариантом являются двухступенчатые агрегаты большей мощности.

Деревообработка

Из всех видов деятельности, которые человек может выполнять в своем гараже или на заднем дворе, лишь немногие требуют такого интенсивного использования инструментов, как работа по дереву. От резки и распиловки до шлифования, сверления и забивания гвоздей — жизненно важный инструмент используется на каждом этапе пути, независимо от того, делаете ли вы мебель, каноэ или приспособления для гостиной. Некоторые из инструментов, используемых на этих этапах, могут быть довольно интенсивными, поскольку требуют больших физических усилий. Таким образом, работа по дереву требует определенной степени физической выносливости, а также зрительно-моторной координации.

Тем не менее, для всех инструментов, требующих такого усилия, есть пневматический эквивалент, который выдержит основную тяжесть рассматриваемой задачи. Представьте себе, что вы можете ровно и легко разрезать каждую доску и просверлить каждое отверстие за считанные секунды; все это возможно с пневматическими пилами и дрелями. Все, что вам нужно сделать, это удерживать инструмент на месте, а воздушная мощь сделает все остальное — никаких напряженных запястий, никаких перегруженных плеч или локтей. Лучше всего то, что каждое приложение выполняется так быстро, что у вас остается мало времени, чтобы соскользнуть или испортить проект.

С помощью одноступенчатого воздушного компрессора вы могли бы привести в действие широкий спектр деревообрабатывающих инструментов, что позволило бы за считанные минуты выполнить то, на что в противном случае ушли бы часы с помощью старомодных ручных инструментов. Типы задач, которые можно выполнить с помощью одноступенчатого компрессора, включают следующие:

Распиловка :  После того, как проект деревообработки был задуман, первым важным шагом является обрезка досок и вырезание профилей и панелей для использования. Исторически сложилось так, что рубка леса была опасным занятием, которое лучше было доверить сильным и опытным. Но теперь это намного проще с скоростной пневматической пилой, которая может разрезать древесину всего за долю времени, которое потребовалось бы для ручного перемещения твердосплавных дисков с одной стороны доски на другую. Пневматические скоростные пилы могут быть оснащены лезвиями различной длины для различной толщины досок.

Забивание гвоздей :  Сбивание деталей вместе может быть одной из самых неудобных и рискованных частей любого проекта по деревообработке. Неудобно, потому что оплошность руки может согнуть гвоздь или сделать его кривым. Рискованно, потому что вы также можете не попасть в цель и ударить большим пальцем по доске или даже по нижней поверхности. Хуже всего то, что гвозди часто не входят полностью, либо из-за твердой, непроницаемой глубины, либо из-за того, что гвоздь изначально не был прямым. Решением этих проблем является пневматический гвоздезабивной пистолет, который забивает гвозди прямо и даже без суеты, проникая в толщу. Лучше всего то, что он будет делать все это за считанные секунды вверх и вниз по заданной доске.

Сверление :  Из-за того, что формирование отверстия в значительной степени зависит от зрительно-моторной координации, работа с дрелью может быть такой же неудобной, как забивание гвоздя. Любое соскальзывание запястья или локтя может привести к искривлению сверла или к тому, что отверстие расширится слишком широко для отведенных гаек и болтов. Дрель также является очень мощным устройством, которое может быть проблематичным, когда вы стреляете не по цели и сбиваете баланс ряда отверстий. Такие риски значительно снижаются при использовании пневматической дрели, которая может просверливать отверстия в 2×4 секунды быстрее и с большей точностью.

Шлифовка :  После того, как объект собран, необработанные края и шероховатые поверхности необходимо сгладить и отполировать. Шлифование определяет разницу между необработанной древесиной и панельным материалом, но для достижения такого преобразования обычно требуется оборудование. Конечно, наждачная бумага существует уже много веков, но песчинки обычно оставляют следы или полосы в любом направлении, в котором двигается рука. Это не подходит для любого куска дерева, который человек может использовать для стула, шкафа или рамы для картины. Вот почему для деревообработки требуется орбитальная пневматическая шлифовальная машина, которая перемещается в нескольких направлениях для получения гладкой поверхности без разводов на всех типах деревянных поверхностей.

Металлообработка

Если работа по дереву значительно упрощается благодаря использованию воздушных компрессоров, то работа с металлом без них практически невозможна. Как самый прочный материал в мире, металл намного сложнее резать, сверлить, формовать и соединять вместе. Хотя все еще возможно, хотя и не совсем предпочтительно, приводить в действие деревообрабатывающие инструменты собственной физической силой, этого нельзя сказать о металлоконструкциях. Проще говоря, для изготовления изделий из металла требуются электрические или пневматические инструменты, которые выходят за рамки человеческих возможностей.

Следующие задачи можно выполнить на металле за считанные секунды с помощью одноступенчатого компрессора и соответствующих пневматических инструментов.

Резка :  Согласно общепринятому мнению, металлические сплавы должны формоваться определенным образом, чтобы готовое изделие имело определенную форму. Чего большинство людей не знает, так это мощности пневматических металлорежущих инструментов. С помощью пневматических ножниц слесари могут резать листы металла так же, как и картон с помощью дискового резака.

Шлифовка :  Все знают, что делать, когда нужна обрезка на деревянных листах и ​​досках, но как быть, когда то же самое нужно делать вдоль металлических труб, труб и прутков? Для предположительно непроницаемого материала пневматические шлифовальные машины творят чудеса. Если вам нужно разрезать длинный латунный стержень пополам или обрезать край алюминиевой трубы на дюйм, все это можно сделать менее чем за минуту с помощью пневматической шлифовальной машины. При подключении к одноступенчатому воздушному компрессору шлифовальный инструмент может быть особенно полезен, когда этот небольшой, но важный металлический элемент имеет ширину всего на несколько миллиметров больше, чем нужно для соответствующего пространства.

Клепка :  Сварка — не единственный способ соединения металлических деталей. При изготовлении металлических ящиков или шкафов металлические пластины соединяются аналогично деревянным панелям в мебели из дуба или красного дерева, только крепежные детали отличаются. Когда металлические листы объединяются для строительства навесов и других конструкций, заклепки обычно являются предпочтительным крепежом. С помощью пневматического клепальщика вы можете за считанные секунды соединить две металлические панели плотно по швам. Пневматический заклепочник посылает булавочные застежки через предварительно сделанные металлические отверстия для плотного и надежного прилегания.

Храповой механизм :  Есть определенные металлические застежки, которые необходимо расстегнуть; беда в том, что время действует как природный сварщик. Когда гайка закручена настолько туго, насколько это возможно, с целью никогда не отвинчиваться, вы можете сделать всю работу за вас с помощью обычного гаечного ключа. Для таких проблем есть пневматический храповик, который сломает давно застрявшие гайки с болтов и позволит вам разобрать предметы, независимо от того, насколько давно этот предмет может быть датирован. За считанные секунды храповик может разъединить то, что в противном случае навсегда осталось бы на свалке.

Все эти работы по дереву и металлу можно выполнять независимо друг от друга с помощью инструментов, работающих при давлении 90 фунтов на кв. дюйм или ниже с одноступенчатым компрессором.

Автосборка и обслуживание

Поскольку в процессе производства транспортных средств выполняется так много тяжелых работ, пневматические инструменты и машины экономят неисчислимое количество энергии на сборочных предприятиях. Однако, в отличие от личных поделок и мелкомасштабных операций, сборочным предприятиям требуется более 100 фунтов на квадратный дюйм для производства и обслуживания транспортных средств.

Как на заводах, так и в ремонтных мастерских двухступенчатые компрессоры позволяют пневматически управлять следующими приложениями:

Подъем : Сборка автомобилей требует подъема тонны деталей, от рамы и корпуса до двигателя и салона. На ранней стадии создания автомобиля есть детали, которые необходимо установить на конвейерную ленту для поштучной сборки. После того, как автомобиль в основном собран, его нужно поднять над головой, чтобы можно было нанести последние штрихи. Двух- или трехступенчатый воздушный компрессор можно использовать для пауэрлифтинга с мощностью всасывания, достаточной для тяжелых грузов.

Свинчивание :  От деталей двигателя до колпаков, существует множество деталей, которые необходимо свинчивать и скреплять болтами. С помощью пневматических ударных гайковертов и храповиков рабочие бригады могут быстро собирать и разбирать детали автомобиля, чтобы каждый автомобиль можно было перемещать по конвейеру с максимальной эффективностью.

Смазка : Двигатель состоит из нескольких основных частей, которые постоянно находятся в движении во время эксплуатации автомобиля. Большинство этих движущихся частей сделаны из металлов, которые бы стирались и изнашивались бы от трения, если бы не смазка. Как и в случае с большинством машин, включая воздушные компрессоры, смазка жизненно важна для срока службы каждого автомобиля. На сборочных предприятиях смазочные машины с пневматическим приводом наносят смазку на различные детали автомобилей, некоторые из которых труднодоступны или слишком горячие для манипуляций.

Покраска :  В глазах случайного наблюдателя краска делает транспортное средство. Что обычно не понимают, так это сложный процесс окраски корпусов транспортных средств. Оболочки должны быть загрунтованы и покрыты в чистой среде, свободной от влаги или масла как в пневматическом, так и в атмосферном воздухе. Двухступенчатые компрессоры можно использовать для питания краскораспылителей, которые обеспечивают покрытие без разводов и пятен, обеспечивая общую гладкость, которую невозможно достичь с помощью распылителей или валиков.

Двух- и трехступенчатые компрессоры также идеально подходят для питания пневматических инструментов и оборудования на производственных линиях на мебельных фабриках и предприятиях по упаковке пищевых продуктов.

Производство напитков

Двухступенчатый поршневой воздушный компрессор жизненно важен на любом заводе, разливающем напитки в бутылки для массового распространения. Со сжатым воздухом компании, производящие газировку и фруктовые напитки, могут производить тысячи единиц в день со следующими пневматическими процессами:

Формование:  Упакованные продукты и напитки обычно поставляются в контейнерах, изготовленных с помощью пневматического оборудования. В производстве напитков воздушные компрессоры первыми отливают бутылки из стекла. По конвейерным системам на стекольных заводах пневматические машины разливают жидкое стекло в полости форм. Затем формованные стекла затвердевают в сушилках с приводом от воздуха. Аналогичный процесс используется для изготовления жестяных банок на фабриках, занимающихся упаковкой пищевых продуктов.

Розлив:  После того как бутылки готовы, они распределяются по форме и цвету среди различных производителей напитков, включая производителей вина, безалкогольных напитков и фруктовых соков. На заводе по розливу каждая бутылка отправляется по конвейерной системе, где пневматические машины наполняют каждую бутылку заранее запрограммированным количеством напитка.

Укупорка:  После того как бутылки наполнятся, их необходимо закрыть воздухонепроницаемыми крышками или крышками с защитой от случайного прикосновения. Одна пневматическая машина выкачивает весь воздух из пустой части бутылки, а другая закрывает крышку. Например, бутылки с газировкой и пивом имеют металлическую крышку по окружности горлышка бутылки.

Маркировка:  Наконец, каждая бутылка должна получить этикетку. Иногда это включает в себя нанесение логотипа на стекло. В большинстве случаев пневматические роботы-манипуляторы наносят на бутылку наклейку.

Упаковка:  После того как бутылки заполнены, запечатаны и промаркированы, они готовы к упаковке и отправке. Некоторые напитки сгруппированы в упаковки по четыре или шесть штук, а другие продаются отдельно. На заводах по производству напитков пневматические роботы-манипуляторы безопасно и аккуратно упаковывают каждую бутылку в коробку для удобства доставки.

Аналогичный процесс происходит на фабриках по расфасовке пищевых продуктов в консервные банки и банки. Двухступенчатые компрессоры идеально подходят для процессов, используемых вдоль конвейерных систем на предприятиях по производству продуктов питания и напитков.

Подготовка и упаковка пищевых продуктов

Для сборки и упаковки пищевых продуктов может потребоваться одноступенчатый или многоступенчатый компрессор. Это зависит от масштабов и масштабов процессов. Если вы производите продукты в пекарне или на собственной кухне супермаркета, вы, вероятно, можете добиться всего с помощью одноступенчатого воздушного компрессора. Для массовой подготовки и упаковки на заводе вам понадобится двухстадийный. В любом случае сжатый воздух обычно используется для управления следующими процессами в пищевой промышленности:

Смешивание: Пневматические инструменты часто используются для смешивания ингредиентов различных хлебобулочных изделий, таких как хлеб, выпечка, торты и печенье. После того, как ингредиенты точно отмерены и добавлены для каждой партии, смесь готовится в большой чаше с пневматическим оборудованием для смешивания. Таким образом, пекари могут производить эти продукты в гораздо больших количествах, чем это было бы возможно, если бы смешивание зависело от человеческих рук.

Припудривание:  Для порошковых пончиков и печенья массового производства обычно применяется пневматическое оборудование. Воздействие и радиус подаваемого воздуха достаточны, чтобы покрыть всю поверхность каждого съедобного предмета за одно применение, а также достаточно легки, чтобы предотвратить повреждение. Например, пончики будут вращаться по трубам, где сахарная пудра распыляется с обеих сторон, гарантируя, что каждый пончик будет одинаково покрыт к моменту упаковки.

Глазурь:  Для тортов и других глазированных угощений глазурь наносится с помощью пневматических инструментов. Пневматические инструменты также впрыскивают в выпечку начинки, такие как крем или желе.

Измельчение: Пневматические инструменты обычно режут нарезанные или нарезанные ломтиками продукты. Картофельные чипсы, например, равномерно нарезают из сырого картофеля. На фабриках картофель, очищенный от кожуры, проходит через конвейеры, где он нарезается с высокой точностью, иногда с помощью специально разработанных режущих инструментов, которые придают некоторым картофельным чипсам ребра. После обжаривания ломтики сушат сжатым воздухом и ароматизируют с помощью пневматического оборудования.

Охлаждение:  Пневмоинструменты охлаждают запеченные или жареные продукты до комнатной температуры. Это сокращает время охлаждения, поэтому продукты можно упаковывать быстрее. Без помощи воздушного охлаждения некоторым из этих нагретых продуктов может потребоваться до часа, чтобы охладиться до температуры, подходящей для упаковки.

Очистка:  Пневматические инструменты для очистки контейнеров для пищевых продуктов и напитков перед их упаковкой. Контейнеры на конвейерной системе обдуваются воздухом для удаления грязи, влаги или загрязнений, связанных с воздухом, которые могли прилипнуть к внутренним поверхностям.

Азот : Для некоторых упакованных пищевых продуктов пневматические нагнетатели азота закачивают азот в упаковку перед запечатыванием, чтобы предотвратить раздавливание содержимого.

В пекарне одноступенчатые воздушные компрессоры идеально подходят для пневматического процесса, который обычно требуется для приготовления пищи. Одноступенчатый компрессор может быть перемещен в другое место, если это необходимо, чтобы соответствовать требованиям повседневных задач. Для массового производства продуктов питания заводы нуждаются в двухступенчатом компрессоре, чтобы соответствовать более высоким требованиям промышленного оборудования.

Аэрокосмическая и военная промышленность

Для самолетов, танков и другой крупногабаритной техники на всех этапах сборки используются пневматические машины. Как и в любом заводском производстве, вам нужен двухступенчатый компрессор для выработки мощности воздуха, необходимой для имеющегося оборудования. Так как же работает двухступенчатый компрессор в самолетостроении и артиллерии? Это делается следующими способами:

Резка:  Части, из которых состоит самолет, реактивный самолет или ракета, должны быть сначала отлиты из сырого металла и вырезаны в готовые формы. Эти этапы выполняются вдоль больших конвейерных систем. Во-первых, необработанные металлы нарезаются на формы с определенными размерами. Затем детали формируют внутри формовочных полостей. Затем эти детали отправляются на полировку и дальнейшую подготовку. Аналогичный набор шагов используется для наземных транспортных средств и артиллерии. Для таких стадий обычно требуются мощные двухступенчатые воздушные компрессоры.

Формование:  Необработанные детали, из которых состоит автомобиль или самолет, измеряются и проверяются перед отправкой по пути сборки. Если у детали есть какие-либо необработанные края, которые не совсем соответствуют точным размерам данной конструкции, ее необходимо обрезать по форме с помощью пневматических пильных инструментов. Затем деталь необходимо повторно осмотреть, чтобы убедиться, что она готова к соединению с соответствующими частями рассматриваемой конструкции. Детали, которые проходят через эти этапы конвейерной системы, включают крылья, рули направления, закрылки, элероны, пропеллеры и части двигателя.

Сборка:  После того, как все части самолета или артиллерийской машины проходят проверку, они перемещаются на ленточные конвейеры, где происходит сборка. Рабочие-люди работают с роботами-манипуляторами и используют пневматические инструменты, чтобы скрепить каждую деталь с другой в методическом порядке. На каждой остановке конвейерной системы проходящая часть прикрепляется к другим деталям до тех пор, пока она не станет завершенным компонентом более крупной конструкции.

Крепление:  Одной из важнейших задач в конвейерных системах самолета является крепление деталей, так как этот этап обеспечивает устойчивость и безопасность самолета. Каждая часть должна быть закреплена болтами или заклепками для обеспечения максимальной прочности на больших высотах. На этом этапе люди управляют пневматическими инструментами или наблюдают за управляемыми компьютером роботами-манипуляторами.

Отделка:  После сборки компонентов самолета или военной машины некоторые из заключительных этапов включают внешнюю отделку. Для самолета это включает в себя окраску и отличительные знаки, которые придают каждому самолету свой отличительный вид и фирменный стиль. Для танков и другой техники это включает в себя окраску, чтобы они гармонировали с цветами вооруженных сил. Сочетание шлифовальных, воздуходувных, малярных и сушильных машин с пневматическим приводом справится с этими последними штрихами.

С помощью воздушного компрессора с двумя насосами производители самолетов, вертолетов, ракет и военной техники могут производить новые и более мощные модели со скоростью и точностью для максимальной эффективности. Когда возникает острая потребность в новой артиллерии, воздушные компрессоры позволяют построить новую технику в рекордно короткие сроки. Без сжатого воздуха производители не смогли бы удовлетворить такие быстрые производственные потребности.

 

Одно из основных различий между одноступенчатыми и двухступенчатыми насосными компрессорами заключается в том, что первые предназначены для периодического использования, тогда как вторые подходят для постоянного применения. Таким образом, фактор надежности будет зависеть от того, что вы планируете делать со своим воздушным компрессором.

Если вам нужен сжатый воздух для питания рабочих инструментов в гараже или кухонного оборудования на кухне, одноступенчатый компрессор подойдет для всех ваших нужд. Если вам нужен воздушный компрессор для заводского применения, одноступенчатый агрегат не будет надежной частью оборудования. Детали одноступенчатой ​​системы крупнее и более подвержены образованию конденсата. Более того, одноступенчатые компрессоры не рассчитаны на непрерывную работу в течение заданного рабочего цикла. Многоступенчатые компрессоры обладают мощностью, необходимой для работы с большим арсеналом пневматических инструментов. Они также больше подходят для высокопроизводительных работ, таких как шлифование и покраска.

Двухступенчатые воздушные компрессоры дороже своих одноступенчатых аналогов, потому что в них задействовано больше деталей. Однако детали двухступенчатой ​​установки меньше по размеру и, как правило, требуют технического обслуживания через менее частые промежутки времени. Следовательно, затраты на эксплуатацию двухступенчатого компрессора в долгосрочной перспективе могут быть дешевле. Двухступенчатый компрессор также может сделать ваши операции менее затратными, если ваши приложения масштабируются на заводе. Если у вас много пневматических инструментов, вам нужен компрессор с оптимальной производительностью для каждого приложения, которое вы собираетесь выполнять одновременно. На автомобильном заводе одноступенчатого компрессора вряд ли будет достаточно. Вам, вероятно, понадобится второй одноступенчатый компрессор для работы с некоторыми приложениями, что повысит ваши эксплуатационные расходы. Для заводского использования ваши первоначальные инвестиции в многоступенчатый компрессор могут со временем сэкономить ваши деньги.

Одноступенчатые компрессоры имеют один цилиндр. Следовательно, на каждый оборот сжатого воздуха приходится только один ход поршня. Относительная бесшумность этих устройств делает их идеальными для небольших рабочих помещений, таких как кухни, гаражи, мастерские и дома. Когда дело доходит до производительности воздушного компрессора, наиболее важной характеристикой является объем в кубических футах в минуту, который указывает на рабочую мощность. Если, например, у вас есть несколько пневматических инструментов, которые вы планируете использовать одновременно, вам необходимо убедиться, что выбранный вами компрессор превысит требования к кубическим футам в минуту. Что касается лошадиных сил, учтите, что 1 л.с. перемещает 550 фунтов на 1 фут в минуту, а затем представьте, что сделают 2 л.с. или 3 л.с. В конечном счете, ваш выбор между одноступенчатым или многоступенчатым компрессором должен основываться на размере и характере ваших операций. Таким образом, одноступенчатые устройства предназначены для небольших проектов и личного использования, а двухступенчатые модели больше ориентированы на промышленные арсеналы.

Узнайте больше об одноступенчатых и двухступенчатых воздушных компрессорах

Независимо от размера или масштаба данной операции, пневматические инструменты необходимы для повышения производительности как мастеров, так и рабочих бригад. Если вы независимый столяр или владелец производственной линии, одноступенчатый компрессор может помочь вам производить продукцию быстрее, качественнее и эффективнее. Если вы управляете рабочей бригадой на крупном прессовом заводе, двухступенчатые компрессоры можно использовать для обеспечения наиболее тяжелых условий работы.

Что касается воздушных компрессоров, Quincy Compressor давно зарекомендовала себя как одно из самых надежных имен в отрасли. Чтобы узнать больше о наших небольших портативных и больших стационарных устройствах, посетите нашу страницу продаж и обслуживания, чтобы найти ближайшего сервисного представителя Quincy.

Сравнение одноступенчатых воздушных компрессоров RolAir с двухступенчатыми

Существует множество различных способов классификации поршневых (поршневых) воздушных компрессоров: мощность, производительность куб. Все это довольно очевидно. Однако часто упускаемая из виду и неправильно понимаемая категория — это число ступеней сжатия. Здесь вы можете выбрать либо одноступенчатый, либо двухступенчатый, и знание разницы между ними может помочь вам выбрать правильный воздушный компрессор для работы. В следующем посте будет объяснена разница между одноступенчатыми и двухступенчатыми воздушными компрессорами, а также описаны рекомендуемые сценарии для каждого из них.

Все о насосе

Количество ступеней сжатия определяется конфигурацией насоса. Насосы для воздушных компрессоров бывают самых разных форм, размеров и конфигураций поршней, поэтому, чтобы не запутать воду, в этой статье основное внимание будет уделено одно- и двухступенчатым насосам с ременным приводом и двумя поршнями.

Как вы, вероятно, поняли из вступительного абзаца, самая большая разница между этими двумя типами заключается в том, что одноступенчатые нагнетают сжатый воздух один раз, а двухступенчатые — дважды. Наиболее заметным отличием является форма цилиндра, в котором расположены поршни. В одноступенчатом насосе оба поршня имеют одинаковый размер, поэтому обе стороны цилиндра имеют одинаковые физические размеры. В двухступенчатом насосе имеется один поршень низкого давления (большой) и один поршень высокого давления (маленький). В этом типе установки одна сторона цилиндра заметно больше другой.

Давайте посмотрим на шаги, которые проходит воздух, проходя через насос и попадая в бак:

Одноступенчатый

По мере опускания поршней воздух всасывается через фильтрующий элемент и мимо впускных клапанов, в цилиндр. Пока коленчатый вал вращается, а поршни толкаются вверх, воздух сжимается и выталкивается вверх через выпускные клапаны. Оттуда он проходит через выпускную трубку и обратный клапан в резервуар, где остается до тех пор, пока пользователю не потребуется воздух.

Двухступенчатый

Когда поршень низкого давления (большего размера) опускается, воздух всасывается через фильтрующий элемент и всасывающий клапан в цилиндр. Пока коленчатый вал вращается, а поршень низкого давления толкается вверх, воздух впервые сжимается, поскольку он выталкивается вверх через выпускной клапан низкого давления. Оттуда воздух проходит через промежуточный охладитель к стороне высокого давления насоса, где он всасывается в цилиндр и сжимается во второй раз. Затем он проходит через выпускную трубку и обратный клапан в резервуар, где остается до тех пор, пока пользователю не потребуется воздух.

У каждого свое место.

В целом, двухступенчатые воздушные компрессоры более эффективны, имеют меньшее охлаждение и обеспечивают больше кубических футов в минуту, чем их одноступенчатые аналоги. Хотя это может показаться убедительным аргументом против одноступенчатых моделей, важно понимать, что у них есть и преимущества. Одноступенчатые компрессоры обычно стоят меньше, весят меньше, а электрические модели потребляют меньше ампер.