Просеивающая машина AS 200 control

Свяжитесь с намиСкачать

Запрос предложения

Скачать описание

Аналитические просеивающие машины серии AS 200 используются для исследований и разработки, контроля качества сырья и готовой продукции, а также в контроле производственной деятельности. Управляемый электромагнитный привод гарантирует оптимальную адаптацию к каждому веществу. Фракции с узким распределением по размерам частиц могут быть получены даже при очень коротких временах рассева.
Благодаря цифровому заданию всех параметров, встроенной памяти на 99 программ рассева и сертификату калибровки AS 200 control незаменима для всех пользователей, которым важна точность анализа и удобство в работе, а также соответствие требованием стандарта ISO 9001. Просеивающая машина AS 200 control может быть откалибрована, что обеспечивает 100% воспроизводимость результатов рассева — даже для разных машин AS 200 control! Таким образом, данная модель идеально подходит для контроля и сопоставления гранулометрического состава образцов, например, между поставщиками и покупателями.

Видео о приборе

Просеивающая машина AS 200 control Отзывы наших заказчиков

«Программное обеспечение и машина просты в использовании. Сита можно ставить в посудомоечную машину. «

M. Becker

Haribo Produktions GmbH

«We use a vibratory sieve shaker in a glove box, for this reason, it is very important for us to have precise and trustworthy equipment. «

Daniel Yorio

Canadian National Energy Alliance

«Results are very accurate, good sturdy piece of equipment and excellent service and support from Retsch. «

Diane Mee

Doff Portland Ltd.

«These sieve shakers last long and require little maintenance. We use them daily and we have several that are over 10 years old.»

Heidi Bartel

Microvention

«Retsch devices are reliable, they contribute to obtaining excellent results that are accurate and precise (excellent repeatability). «

Tamara Djordjevic

Profi Lab

«We have been using a Retsch AS200 Sieve Shaker for 20+ years. The instrument is reliable and easy to use. We get it calibrated yearly and never have any discrepancies for the instrument being out of specification. «

Tiffany Brenner

PPG

Надежные отзывы предоставлены:

Точность и эффективность

• Подходит для сухого и мокрого рассева
• Превосходная эффективность разделения даже при коротком времени рассева
• Эффективный электромагнитный привод
• Трёхмерное движение распределяет материал равномерно по всей поверхности сит, что гарантирует оптимальное использование ситовой поверхности и приводит к более быстрому и воспроизводимому рассеву
• Возможность задания ситового ускорения g для получения сравнимых и воспроизводимых результатов рассева во всем мире

• Все параметры рассева задаются и отображаются в цифровом виде (время, амплитуда вибрации или ситовое ускорение, интервал)

Просеивающая машина AS 200 control Простое и безопасное управление

Управлять AS 200 control удобно и легко. Все параметры рассева — амплитуда вибрации, время рассева и интервал устанавливаются, отображаются и контролируются в цифровом виде. Для повседневных задач анализа можно сохранить до 99 комбинаций параметров (СОП). Через встроенный интерфейс прибор можно подключить к ПК и управлять им с помощью оценочного программного обеспечения EasySieve®. Эта программа позволяет пользователю с удобством и точностью контролировать весь процесс просеивания и последующую документацию.

Просеивающая машина AS 200 control Мокрый рассев с использованием вибрационных просеивающих машин

В некоторых случаях мокрый рассев является единственным решением, например, если проба представляет собой суспензию или когда необходимо просеять очень тонкий порошок (<45 мкм), который имеет склонность к агломерации. Все вибрационные просеивающие машины RETSCH подходят  для проведения мокрого рассева. Доступны специальные аксессуары, такие как зажимные крышки с распылительной насадкой и поддоны с выпуском, а также промежуточные кольца, позволяющие отводить излишек воздуха без каких-либо потерь жидкости и пробы.

Просеивающая машина AS 200 control Аксессуары и принадлежности

Просеивающие машины серии control могут оснащаться дополнительными аксессуарами для решения различных задач по рассеву.

• Зажимные устройства

Зажимные устройства RETSCH обеспечивают безопасное, быстрое и удобное крепление сит в просеивающей машине. Зажимные устройства типа comfort отличаются исключительным удобством и быстротой фиксации.

• Аксессуары для контрольных сит

Поддоны, промежуточные поддоны, промежуточные кольца и крышки для сит.

• Аксессуары для мокрого рассева

Зажимные устройства с встроенной распылительной насадкой, поддоны с выпуском, вентиляционные кольца.

• Приспособления для повышения эффективности рассева

Кольца, щётки, кубики, шарики (например, для предотвращения засорения сит и агломерации частиц размером частиц <100 мкм).

• Квалификационная документация (IQ/OQ) 

Компания предлагает комплект документации IQ/OQ на просеивающие машины серии control, необходимой для получения сертификации IQ/OQ заказчикам

• Прободелители

Точных и достоверных результатов можно достигнуть, только если проба является представительной и отражает свойства всего материла. Прободелители RETSCH предназначены для отбора представительных проб для обеспечения воспроизводимости результатов анализа. 

• Ультразвуковые ванны и сушильные аппараты

Предназначены для эффективной очистки контрольных сит, а также быстрой и бережной сушки сит и проб и сит.

EasySieve / EasySieve CFR Программное обеспечение

EasySieve, программное обеспечение для анализа размера частиц, по многим параметрам превосходит ручную оценку. Программное обеспечение способно автоматически контролировать необходимые процедуры измерения и взвешивания — от регистрации веса сита до оценки данных. Оно просто и удобно в использовании, а также доступно в версии, соответствующей требованиям FDA 21 CFR Part 11.

EasySieve Программное обеспечение

Просеивающая машина AS 200 control Типичные Образцы Материалов

Вибрационные просеивающие машины предназначены для гранулометрического анализа таких материалов, как почва, химикаты, песок, кофе, строительные материалы и наполнители, уголь, удобрения, мука, металлические порошки, минералы, семена, стиральный порошок, клинкер и т. д.

Чтобы найти наилучшее решение для Ваших задач пробоподготовки, воспользуйтесь нашей базой данных по применениям

База данных по применению

Просеивающая машина AS 200 control Характеристики

Применения	разделение, фракционирование, определение размеров частиц
Область применения	биология, геология / металлургия, машиностроение / электроника, медицина / фармацевтика, окружающая среда / переработка, пищевая промышленность, сельское хозяйство, стекло / керамика, строительные материалы, химия / пластмассы
Исходный материал	порошки, сыпучие материалы, суспензии
Диапазон измерений*	20 мкм — 25 мм
Движение материала	трехмерный рассев — вертикальное движение с угловым моментом
Максимальное количество материала	3 кг
Максимальное кол-во фракций	11 / 22
Максимальная масса комплекта сит	6 кг
Задание амплитуды	цифровое, 0,2 — 3,0 мм
Контроль амплитуды	да
Ситовое ускорение	1,0 — 15,1 g
Дисплей времени	цифровой, 1 — 99 мин
Работа с интервалами	1 — 99 с
Количество программ в памяти прибора	99
Возможность сухого рассева	да
Возможность мокрого рассева	да
USB-интерфейс	да
Возможность калибровки	да
Диаметр сит	100 mm / 200 mm / 203 mm (8″)
Макс. высота колонны сит	620 мм
Зажимные устройства	standard, «comfort», each for wet and dry sieving
Степень защиты	IP 21
Электропитание	100-240 В, 50/60 Гц
Тип электросети	1-фазная
Ш х В х Д	417 x 212 x 384 мм
Вес нетто	~ 35 кг
Стандарты	CE

*в зависимости от исходного материала, конфигурации и настроек прибора

Просеивающая машина AS 200 control Принцип работы

Все вибрационные аналитические просеивающие машины серии AS 200 работают на запатентованном RETSCH электромагнитном приводе (EP 0642844). Этот привод создает трёхмерное движение, комбинацию вертикальных колебаний и вращения в горизонтальной плоскости, что позволяет просеиваемому материалу равномерно распределяться по всей поверхности сит. Преимуществом являются: высокая нагрузка, особенно плавная работа и короткие времена рассева при высокой эффективности разделения.

_{Содержание может быть изменено или исправлено}

принцип работы и технические характеристики

ОВС-25: устройство и принцип работы

Техническое описание стационарных и передвижных очистителей зернового вороха

Техническое описание стационарных и передвижных очистителей зернового вороха

Перейдите по ссылке, чтобы купить ОВС-25

Очистители зернового вороха воздушно-решетного типа предназначены для очистки и сортировки зерна сельскохозяйственных культур. Работа машин основана на разделении зерна по размерам (ширине, толщине, длине). Для этого используются решета, которые имеют перфорацию щелевую ли круглую. Для очистки решет от застревающих в отверстиях частиц используют щётки. Аспирационные каналы отделяют легкие примеси пыль, полову.

Зерноочистители разделяются на два типа: стационарные (ОВС-25С, ВРС-30) и самопередвижные (ОВС-25К).
Передвижные машины за счет их мобильности используют на открытых и закрытых токах, а так же в закрытых складах. Передвижной ОВС-25 способен в процессе очистки формировать бурт или производить погрузку очищенного зерна непосредственно в перевалочную машину.

Стационарное зерноочистительное оборудование применяют на зерноочистительно-сушильных пунктах, элеваторах и семенных заводах с поточной технологией. Использование стационарных машин в сельскохозяйственных предприятиях дает возможность организовывать технологические линии, применять триеры, электромагнитные зерноочистительные машины, сушилки и др. Использование стационарных машин на ЗАВ и КЗС обеспечивает высокую производительность и снижает объем перевалочных работ.

Видео работы зерноочистительной машины ОВС

Видео работы зерноочистительной машины ОВС

Как работает ОВС-25

Технические характеристики

Конструкция устройства включает в себя следующие узлы:

1. Рама с ходовой частью.
2. Самодвижущийся механизм.
3. Транспортер для загрузки зерна.
4. Пара питателей скребкового типа, которые расположены перпендикулярно друг другу.
5. Воздуховод.
6. Отгрузочный транспортер.
7. Решетные станы.
8. Шнековый механизм для удаления фуражных отходов.

Общее устройство и принцип работы

Рабочие механизмы модели устанавливаются на жесткую сварную раму из стали, которая оснащается обрезиненными колесами с протектором. Основа выполнена в виде двух пар стоек, которые соединяются друг с другом вверху и внизу поясом и стяжками соответственно. Оси задних колес, к которым подключены приводные звезды, соединены с задними стойками посредством сварки.
Передняя ось находится на поворотной вилке, верхний сегмент которой выполнен в виде вертикальной направляющей, соединенной с втулкой.
Перемещение колеса выполняется при помощи дышла, которому передается усилие с поворотной вилки через шарнирное соединение.
Самопередвигающийся механизм используется для перемещения агрегата по току во время работы и при необходимости передвижения к новым ворохам без использования специального транспорта. В его состав входит мотор-редуктор, оснащенный двигателем на 750-1100 Вт, цепная передача, контрпривод, несколько кулачковых муфт и колесные передачи. Благодаря кнопкам заднего хода, находящимся на панели управления, мотор-редуктор может вращаться в прямом или обратном направлении. За счет этого машина может двигаться вперед или сдавать назад.

Технологическая схема работы

(нажмите чтобы увеличить изображение)

Контрприводный вал соединен с парой полуосей при помощи муфтового соединения, на их концах закреплены звезды колесных цепных передач, отвечающих за приложение усилия на ходовую часть.
Полуоси соединены с подшипниками качения. Для защиты от осевого смещения они закреплены стопорными винтами.
Кулачковые муфты обеспечивают передачу энергии движения на колеса и применяются для облегченного вхождения агрегата в поворот (для этого один из элементов отключается во время маневрирования). Полумуфты передвигаются посредством специальных рукояток.

Подача зернового материала в подъемную трубу осуществляется через скребковые питатели. Сырье попадает в распределительный шнек, где располагается равномерно по ширине, разделяется на две части и отправляется в воздушные камеры. Крупные посторонние частицы попадают в отстойник, мелкие взвеси – в пневматический транспортер. Зерно оказывается в станах, работающих по одному принципу очистки.
Материал с содержанием мелких взвесей проходит обработку решетом Б1, с крупными примесями – Б2. Через решета В-Г проходит щуплое зерно. Оно вместе с выделенными из сырья крупными посторонними включениями отправляется в фуражные отходы. Очищенный семенной материал направляется в задний приемник.
Наиболее эффективные результаты машина показывает в работе с правильно сформированными зерновыми буртами, ширина которых не превышает 450 см.

Этот узел состоит из скребкового транспортера и расположенных перпендикулярно друг к другу питателей, которые связаны с нижней головкой первого шарнирным соединением. Ширина захвата составляет 500 см. За счет наличия шарнира в конструкции питатели копируют поверхность тока, за их вертикальное перемещение отвечают лебедки, которые находятся на корпусе загрузчика.
Верхняя головка привода соединена с двигателем посредством клиноременной передачи. Сам силовой агрегат расположен на корпусе. Передвижение мотора используется при натяжении ремня. Подъемный механизм отвечает за перемещение и настройку высоты транспортера.

Загрузочный транспортёр

Решетный стан

На машине установлено два таких элемента – верхний и нижний; они функционируют параллельно друг другу. В зерноприемнике сырье делится на две части, каждая из которых проходит обработку на отдельном стане.
Конструкция этих узлов одинакова. В каждом стане предусмотрено 4 решета – Б1, Б2, В и Г. Полотна перед установкой помещают в зажимные рамки, которые вставляют в уголки на боковых частях станов, и фиксируют эксцентриковыми зажимами по направляющим. Направление поджимания эксцентриков определяется их конструктивными особенностями.
Основу решетных станов выполняют боковины из стали, которые скреплены между собой поперечными элементами. Подвешивание станов к раме осуществляется за счет пружинных подвесок. Движение каждого из них начинается при воздействии шатунов, которые, в свою очередь, приходят в действие из-за главного вала эксцентриков.

Колебание в противоположных направлениях способствует стабилизации инерционного явления, которое образуется во время движения станов. Решета сортируют материал по фракциям, который затем отправляется в соответствующие лотки и приемные устройства.

Щеточный узел располагается под решетами. Щетки вплотную примыкают к ним, при возвратно-поступательных движениях удаляют из ячеек застрявшие семена.
Для обработки одного ряда решетчатых поверхностей конструкция предусматривает 6 щеток, вставленных в специальные обоймы. Последние находятся на трубе, насаженной на поперечный коленвал с ползунами, расположенными на концевых сегментах. Они передвигаются по направляющим, которые жестко зафиксированы на поверхеости стана. Прижим щеток осуществляется во время поворота коленвала.
При движении шатунов, соединенных с рычагами, щетки приходят в возвратно-поступательное движение. Вал щеточного привода соединяется с парой закрепленных на раме подшипников.
Концевые части щеточного вала оснащаются рычагами, которые начинают двигаться при воздействии штока, передающего усилие со звездочки. Последняя, в свою очередь, вращается при движении шнекового вала для отделения фуражных отходов.

Щетки для очистки решет

Приемная камера и воздушная часть оборудования

В состав воздушной камеры входят следующие части:

• Воздушные каналы.
• Воздуховод Д с отстойником.
• Вентилятор Г.
• Переходник В.
• Пылеотделитель Б.
• Пневматический транспортер А.

Приемная камера представляет собой пространство, образовавшееся между парой одинаковых воздушных каналов, имеющих вертикальную конструкцию. В ее верхнем сегменте располагается питающее приспособление. Вал шнека последнего закреплен подшипниковыми узлами, за его движение отвечает клиновый ремень, соединенный с электромотором отгрузочного транспортера.
Питающее приспособление служит для равномерного распределения зернового материала и его разделения на две равные половины.

Воздуховод играет роль соединительного компонента между каналами и вентилятором, также он отвечает за стабилизацию воздушного потока при внутриканальном прохождении. С одной его стороны, где он подключается к приемной камере, находится фланец, с другой – патрубок для подсоединения вентилятора. В его боковой части находится окно со сдвижной заслонкой, которая помогает отрегулировать скорость движения воздуха.
Смещение заслонки выполняется за счет движения зубчатого колеса с рейкой от рукояти, когда та направлена вниз. В открытом положении через окошко поступает чистый воздушный поток, внутриканальная скорость перемещения падает. К воздуховодному корпусу прикрепляется отстойник, чье сечение имеет форму трапеции. В его нижнем секторе находятся клапаны для удаления посторонних частиц.
Пылевой вентилятор имеет стандартную лопастную конструкцию, он относится к оборудованию среднего давления. Его выходной сегмент сделан в виде фланца, лопасти присоединены к центральному элементу по технологии сварки. Сама движущаяся часть размещается в кожухе, расстояние между ним и входным патрубком не превышает 0,5 см. Вал устройства крепится шарикоподшипниками, которые находятся в одном корпусе.
Переходник В имеет прямоугольную форму сечения, расположенные на нем фланцевые соединения служат для фиксации вентилятора к пылеотделителю Б. Внутри установлена заслонка, положение которой настраивают перед запуском устройства в зависимости от сорта очищаемых злаков.
В рабочем режиме изменение параметров воздушного потока проводится посредством сдвижения заслонки при помощи рукоятки.
Пылеотделитель Б инерционного типа имеет жалюзийную конструкцию, он используется для удаления отработанных воздушных масс, сохраняя показатели напора практически в неизменном состоянии. Часть воздуха выводится через систему жалюзи, когда его очищают от мелких взвесей, а оставшийся поток служит для перемещения отходов.
Пневматический транспортер А используется для передвижения легких взвесей в сторону от агрегата. Конструктивно он представляет собой круглый разборный воздуховод с фланцевым соединением сегментов между собой. Выход из транспортера имеет форму носка. Во время доставки оборудования пневмотранспортер демонтируется и доставляется в разобранном состоянии.

Шнековый механизм фуражных отходов

Кожух устройства сделан из вваренного в стальную раму корпуса и надставки, имеющей съемную конструкцию. Шнековый вал сделан из двух компонентов – сплошного и трубчатого вала, первый элемент вставляется во второй. В ходе соединения паз в стенке трубы совмещается со шпонкой, закрепленной на валу. На поверхности последнего крепятся два элемента – шкив и звездочка. С их стороны вал опирается на подшипниковый узел, с другой – на подшипник скольжения.
Шнековая надставка поддерживается с помощью тяги и специальной стяжки. Настройка тяги позволяет выставить положение вала относительно кожуха и надежно зафиксировать надставку на корпусе.

Привод устроен с использованием вала эксцентрика. Примеси, отсортированные на решетных станах и в отстойнике, отправляются в шнек, который подает на транспортерную ленту фуражные отходы. Последние по мере скапливания надлежит убирать вручную.

Этот транспортер необходим для подачи очищенного материала. По завершении обработки зерно подводится на отгрузочную ленту с помощью шнека, длина шага и диаметр которого составляют по 16 см. Шнековый кожух закреплен на поверхности рамы и соединен с задним приемным узлом. Вал шнека выполняет параллельно функцию отгрузки в транспортер. Он закреплен подшипниковыми узлами, один из них зафиксирован к боковой части желоба отгрузчика, второй – к стенке кожуха.
Движение скребковой цепи осуществляется при работе клиноременной передачи, источником энергии служит электромотор, установленный на корпусе отгрузочного механизма. Для доступа к звездочке и нижним скребкам в конструкции предусмотрена крышка с откидными петлями. Выход из верхнего сегмента оснащается носком поворотного типа. За натяжение цепи отвечает регулировочный болт.

Отгрузочный механизм ОВС-25

Данное руководство по эксплуатации содержит подробную информацию о режимах работы оборудования и его функциональности. Рекомендуется ознакомиться с документом перед началом использования техники.

Правила безопасности

1. Изоляционный слой кабеля должен быть целым.
2. По завершении эксплуатации машину необходимо отключать от электросети.
3. Не допускается обслуживание узлов оборудования до прекращения работы.
4. Запрещено использовать технику со снятыми ограждениями.
5. Состояние кабеля надлежит проверять перед каждым запуском.
6. При сильной запыленности персонал должен использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, очки).
7. Не допускается эксплуатация техники при температуре воздуха ниже 15 градусов по Цельсию.
8. Для защиты органов слуха рекомендуется пользоваться наушниками с шумоподавлением или берушами.
9. Минимальная длина строп, использующихся при погрузочно-разгрузочных работах – 2 м, домкрат требуется размещать под поясом в области стоек.

Подготовка к эксплуатации

Перед началом использования необходимо выполнить ряд действий:

1. Отрегулировать натяжение приводных ремней с помощью натяжных приспособлений.
2. Настроить положение цепи контрпривода устройства для очистки, используя натяжную звездочку. Для проверки требуется рукой потянуть цепь. Между ней и линией натяжения должно быть расстояние не более 70 мм. Звездочки должны располагаться в одной плоскости относительно друг друга. Если натяжение слишком слабое, из цепи убирают 1-2 звена.
3. Для приработки движущихся узлов рекомендуется обкатать оборудование на холостых оборотах в течение 30 минут.
4. Снять заводскую смазку с направляющих элементов устройства для очистки, заменив ее на индустриальное масло.

Правила работы с оборудованием

Для настройки положения щеток требуется ослабить крепления и прокрутить вал, чтобы щетка поднялась над поверхностью решета на 1-2 мм. После этого гайки снова нужно закрутить. Частота регулировки определяется скоростью износа ворсистой части.

Механизм подъёма загрузчика

         После установки решет в станы очистителя требуется провести подтяжку щеток. Для этого нужно повернуть вал, чтобы пазы планки и регулятора оказались в совмещенном положении, и зафиксировать барашком. Болт, который расположен в пазах элементов, не позволяет оси провернуться бесконтрольно.
          Механизм винтовой пары используется для изменения положения транспортера, отвечающего за загрузку сырья. Регулировать устройство необходимо поворотом рукояти 4 за ручки 5. На рисунке показаны основные детали механизма:

• 1 – винт.
• 2 – гайка.
• 3 – опорный элемент.
• 4 – рукоять.
• 5 – ручка

        Регулировка положения питателей транспортера осуществляется с помощью лебедок, как показано на рисунке. Рукоятка 1 отвечает за равномерное распределение зерновых культур по поверхности решетки. Для «тонкой» настройки необходимо откорректировать интенсивность поджатия клапана, вращая рукоять и оценивая качество распределения сырья по ширине. На степень поджатия влияют следующие характеристики материала:

• Сыпучесть. Чем она больше, тем выше поджимающее усилие.
• Влажность. При низком проценте влаги поджатие увеличивается.
• Объем. Чем он меньше, тем ниже усилие поджатия.

              Если вращением рукоятки не получается добиться требуемой равномерности, потребуется выполнить следующие действия:

• Демонтировать стенку приемной камеры.

Регулировка распределения материала по ширине стана

• Проверить кромки делителей: они не должны быть загрязнены грунтом и растительными отходами, иметь деформации, сколы, иные повреждения.
• Осмотреть клапан распределительного шнека. На рабочей поверхности не допускается наличие дефектов, зазор между ней и краем кожуха должен быть одинаковым.

После настройки подачи зерна необходимо отрегулировать интенсивность воздушного потока в каналах. Скорость прохождения воздуха должна быть такой, чтобы из обрабатываемого сырья выдувалась пыль, солома, сорные растения, частицы грунта, иные посторонние включения.

Перед началом работы заслонку в переходнике требуется переместить в соответствии с пазами кронштейна 2 с помощью рукояти 1, как показано на рисунке. Положение зависит от особенностей обрабатываемой зерновой культуры. 
По завершении эксплуатации или перед работой с другим видом сырья машину надлежит очистить от растительных остатков. Необходимо прокручивать ее вхолостую, пока не выйдут все отходы. После этого механизм требуется остановить, снять решета и обработать узлы с помощью веника или щетки вручную, чтобы удалить застрявшие зерна. Затем нужно подобрать решета, подходящие для работы с той или иной зерновой культурой, и установить их в очиститель.

Регулировка заслонки в переходнике

Вертикальные видеорешения для YouTube

Видеообъявления

15 сентября 2022 г.

мин. прочитано

Ники Реттке

Директор по управлению продуктами, реклама на YouTube

Люди транслируются на разных экранах, длинах видео и каналах, и они приходят на YouTube, чтобы посмотреть все это.

Сегодня зрители поколения Z смотрят почти равномерную смесь длинного и короткого видеоконтента. И 59% опрошенных потребителей поколения Z смотрят более длинные версии видео, которые они находят в приложениях для коротких видео. У маркетологов есть возможность адаптировать свой рекламный контент и стратегии к этому меняющемуся поведению.

YouTube Shorts — это полностью мобильное и вертикальное приложение с более чем 30 миллиардами просмотров в день и 1,5 миллиардами ежемесячно зарегистрированных пользователей. Добавляя вертикальные видеоресурсы в кампании Video action, App и Performance Max, которые автоматически масштабируются до Shorts, маркетологи могут напрямую участвовать в среде Shorts и добиваться лучших результатов. На самом деле, мы обнаружили, что когда рекламодатели добавляли вертикальный творческий объект в свои видеокампании, они приносили на 10–20 % больше конверсий за доллар на YouTube Shorts, чем кампании, в которых использовались только ландшафтные ресурсы. ¹

Возьмем, к примеру, MercadoLibre, крупнейший рынок онлайн-торговли и платежей в Латинской Америке. В августе 2022 года их вертикальные видеообъявления обеспечили на 12% более высокий рейтинг кликов и на 9% более высокий рейтинг просмотров на мобильных телефонах по сравнению с горизонтальными видеообъявлениями в той же кампании.

Итак, сегодня мы представляем новые решения и творческие рекомендации, которые помогут рекламодателям всех размеров создавать эффективные вертикальные видеообъявления.

Мгновенное перелистывание видеообъявлений

Мы экспериментируем с новой технологией машинного обучения, которая преобразует горизонтальные видеообъявления в квадратные или вертикальные форматы в зависимости от того, как кто-то смотрит YouTube. Модель машинного обучения обнаруживает важные элементы в ландшафтной рекламе, такие как лица, ключевые объекты, логотипы, текст и движение, и разбивает видео на отдельные «сцены». Это гарантирует правильное отображение важных элементов — например, по центру — в переформатированном видео.

Предприятия, у которых может не быть выделенных ресурсов для создания нескольких активов, могут легко воспользоваться этой технологией, которая автоматически адаптирует существующие активы для нескольких различных форматов. В настоящее время он доступен для кампаний для приложений и скоро появится в кампаниях Video Action и Performance Max.

Решение по переформатированию позволяет рекламодателям получить максимальную отдачу от своего объявления за короткий промежуток времени.

Простые шаблоны для подключения к

Четыре новых настраиваемых шаблона вертикальной видеорекламы и один квадратный шаблон теперь доступны в инструменте для создания видео в Google Ads, расположенном в библиотеке активов. С помощью всего нескольких изображений и текста вы можете настроить эти шаблоны, чтобы создать вертикальную или квадратную рекламу для вашего бренда за считанные минуты.

Эти новые шаблоны соответствуют передовым творческим методам для YouTube и созданы с учетом особенностей вертикальной среды просмотра, с темпом, музыкальными дорожками и переходами, разработанными для оказания воздействия. Посмотрите этот пример.

Мы также добавили новый набор шаблонов вертикальных видеообъявлений в наше автоматически создаваемое видео, которое создает вертикальные видеоролики на основе входных данных, которые вы предоставляете для кампании, таких как текст и изображения. Это предложение, доступное для кампаний App и Performance Max, гарантирует, что ваши кампании получат наибольшую выгоду от охвата и повышения эффективности вертикальных видеоресурсов, даже если у вас нет времени или ресурсов для создания пользовательского видео.

Креативные советы по вертикальной рекламе

Бренды, у которых есть ресурсы для съемки вертикальной видеорекламы, должны помнить о нескольких творческих соображениях, в дополнение к нашим рекомендациям ABCD по созданию эффективной рекламы на YouTube. Google Creative Works, команда, отвечающая за исследования и рекомендации по эффективности креатива, изучила 2000 объявлений со всего мира, которые показывались в шортах с помощью видеокампаний и кампаний для приложений, и выявила три наиболее успешные стратегии:

1. Сопоставление вертикальных объявлений с вертикальными платформами: Это может показаться очевидным, но вертикальная реклама выглядит более естественно и работает лучше в вертикальной среде, такой как Shorts.
   После того, как вы сопоставите свое объявление с вертикальным форматом в Shorts, подумайте, как вы можете также соответствовать атмосфере с помощью смелых визуальных эффектов, уникального редактирования или популярного аудио.
2. Сделайте это быстро: Имея всего от 10 до 60 секунд доступного рекламного времени и учитывая быстрый темп короткометражных фильмов, нет необходимости создавать предпосылку или сюжетную линию с большим количеством дополнительного контекста. Быстро вступайте в действие, и ваша аудитория, скорее всего, задержится.
3. Примите эмоции: Люди, смотрящие короткометражки, ожидают моментов радости, драмы или смеха — так что привнесите немного эмоций в свое выступление!

Поддержка любого экрана

Эволюция YouTube от настольных компьютеров к мобильным устройствам и подключенному телевидению (CTV) позволяет нам охватить молодую и разнообразную аудиторию, которую вы больше нигде не найдете. А для брендов, которые хотят создавать контент, который находит отклик у любой аудитории, будь то длинные видео на CTV или короткие ролики на мобильных устройствах, YouTube по-прежнему имеет уникальные возможности для удовлетворения их потребностей.

ОПУБЛИКОВАНО В:

---

---

1

Внутренние данные Google, все страны, 1 мая — 1 июня 2022 г. Сейчас

Поделиться этим видео

Прямая ссылка

Код для вставки

23 марта 2022 г.

Кухня и дом

Говорящий 1: Это лассо. Это домашняя машина для переработки, которая обнаруживает, очищает и разлагает товары, подлежащие вторичной переработке. Давайте сначала взглянем и посмотрим, что именно он может сделать. Спикер 1: Переработка — это то, что многие из нас считают само собой разумеющимся. Мы выбрасываем вещи в мусорный бак на обочине и просто надеемся, что о них позаботятся, но это не всегда так.

Многое из того, что мы перерабатываем, на самом деле попадает прямо на свалку или [00:00:30] перерабатывается в продукты более низкого качества. Цифры довольно плохие с оценкой EPA. В 2018 году США переработали только 8,7% выброшенного пластика. Лассо — это замкнутая система. Значит, используемые материалы. Его процессы могут быть переработаны в новый аналогичный продукт. Идея состоит в том, что вы кладете лассо на кухню или даже в гараж, как и любой другой прибор, и очищая и разделяя такие вещи, как стекло и пластик, он помогает удалить [00:01:00] загрязняющие вещества, а это означает, что, надеюсь, это действительно закончится. правильно утилизируются. Итак, чтобы проверить это, я на самом деле принес немного мусора из дома, потому что это то, чем я занимаюсь. Я пройду через процесс и поставлю пару банок, может быть, даже немного стекла, и посмотрю, что на самом деле происходит, и конечный продукт. Я начинаю с того, что пробиваю большую дырку в банке. Затем я открываю дверцу отсека и ставлю банку вверх дном. Теперь нам не разрешалось [00:01:30] снимать внутри машины, потому что некоторые технологии еще не запатентованы, но лассо снимает этикетки, очищает и сушит предметы перед тем, как раздавить их. Этот видеоматериал компании показывает вам часть этого процесса. Ведущий 1: А вот и окончательный результат. Ведущий 1: Бедная старая банка. Это в кусках. Теперь, очевидно, когда это действительно будет у вас дома, оно не упадет вот так вот на пол [00:02:00]. Он будет разделен на один из S различных отсеков, которые будет гораздо легче перерабатывать по типу. Мы просто вытащили мусорное ведро, чтобы вы могли точно видеть, что происходит. Итак, теперь давайте более подробно рассмотрим, что на самом деле происходит в середине этого процесса между фактической установкой банки в машину и прохождением, чтобы выглядеть вот так. В самом конце я встретился с техническим директором Филом Сандерсом на lasso loop. Он объясняет, что происходит под капотом и какие материалы можно перерабатывать с помощью машины. Спикер 2: [00:02:30] Когда мы загружаем материал в, в лассо, гм, массив Centra определяет тип материала. Итак, мы принимаем два разных типа пластика. Он обнаруживает три различных типа, цвета стеклянных и алюминиевых банок и стальных банок. Таким образом, он делает это, используя массив датчиков, а также, гм, камеры для машинного зрения, гм, в основном он берет все эти входные данные и просматривает блок-схему, чтобы определить, какой это материал сейчас [00:03:00], если он также проверяет соответствие требованиям CRV. Таким образом, возврат залога за бутылку, а также за загрязнение, гм, это может быть, если вы оставили крышку на дне, машина попросит вас вынуть ее, снять крышку, снова вставить. Или если вас к материалу, который мы не принимаем, он будет отклонен обратно к вам. Спикер 1: Лассо может принимать сразу несколько материалов. Мы помещаем стеклянную бутылку, пластиковую бутылку и алюминиевую банку одну за другой [00:03:30], сканирование и обнаружение каждого предмета занимает около минуты, но они хотят сделать эту часть быстрее. Таким образом, вы можете просто загрузить его и продолжить свой день. Как только предмет будет обнаружен, лассо удалит этикетки, пропарит, очистит и разобьет, и, наконец, измельчит бутылки и банки в сырье. Весь процесс занимает около 10 минут. Итак, [00:04:00] теперь процесс завершен, и мы действительно можем видеть окончательные результаты того, что прошло через машину. Хорошо. Итак, начнем с банки. Так что это было очищено и измельчено, так что это выглядит почти как конфетти. Это немного острее, так что я не буду бросать его ни на какие свадьбы, но это уже нужно взять и переработать. Потом стекло. Я не буду брать его в руки, но вы можете видеть, что он был разорван [00:04:30] на мелкие кусочки вот так, и это именно то стекло и жестяная банка, которые мы положили в верхнюю часть машины. . И наконец, Ведущий 1: Это пластиковая бутылка. На самом деле очень круто видеть, как он разбит таким образом. Итак, как вы можете видеть, здесь всего шесть слотов, но в окончательной версии будет еще один дополнительный слот для смешанного пластика. Так что [00:05:00] это действительно так просто, это доказательство концепции прямо сейчас и не готово к прайм-тайм, но компания говорит, что готовая версия будет выглядеть намного более гладкой, возможно, немного выше стандартной посудомоечной машины и тише. Задняя часть машины была открыта для нашей демонстрации. Таким образом, вы действительно можете слышать, как все хрустит и измельчается. И вы не будете полностью независимы от своих мусорных баков на обочине. [00:05:30] лассо пока не может брать бумагу или картон. Лассо нужно будет опорожнить, как только ваш контейнер заполнится, вы организуете сбор через приложение, а затем они заберут его из вашего дома. Вы не кладете его в свою обычную мусорную корзину, которую, по оценкам компании, вам придется забирать от трех до восьми раз в год. Спикер 3: То, что выходит из лассо, будет на сто процентов переработано, потому что все это хранится отдельно внизу. Мы можем продать их по высокой цене производителям, которые немедленно [00:06:00] переделают их в другой предмет.