Как красить порошковой краской (#своими руками) | Все о порошковой окраске и оборудовании

• Порошковая краска
• Металлическая поверхность или деталь, которую будете красить
• Устойчивая к высокой температуре клейкая лента(чтобы закрыть детали, которые не надо окрашивать)
• Печь, или другой источник тепла
• Оборудование для обеспечения безопасности: перчатки, защитные очки, и респиратор.

2 methods: Application of powder paint.

Comparison of Thermoset Plastics and Thermoplastics

Powder painting is the process of applying a plastic coating to the metal, the coating itself has the form of a powder and when heated to a temperature of 175 ° C to 190 ° C for about 10 to 15 minutes, it becomes liquid and binds to the metal surface.

Powder painting (# paint) has numerous advantages over traditional coatings: it is environmentally cleaner, in comparison with alkyd and other high-thermal paints.

You can apply a thicker layer without streaks, looks technologically and modern.

Although some stages of applying powder coating (powder paint) can be complex, but this does not stop enthusiasts, and people whose hands grow out of the right place (not from the ass). Proper preparation of the surface before painting and used tools — that’s the whole difference between an amateur and a professional.
Method 1
Application of powder paint.

It is necessary to determine the type of material that the neophyte (New follower of any religion, a new supporter of any doctrine) is going to cover with powder paint, then select the suitable powder: [Powder coating is carried out by thermoplastic or thermosetting polymer powder, these powders are designed for the greatest adhesion to Different surfaces of any shape. (First of all, metal, aluminum) to get better results.
Let’s see the next section for a more detailed discussion of the differences between thermosetting and thermoplastic coatings. What is good for a machine can not be also suitable for a small keychain on keys, or decorations.
Disassemble all threaded or articulated joints before you start painting, remove everything you do not want to paint away .. This sounds simple, but many people do not think about it. Powder paint will glue everything (if properly executed): bearings, clamps, bolts and nuts, etc., can be discarded immediately after painting!

Very high quality clean the metal before painting. If possible, use sandblasting of metal (cast iron or steel), it will remove rust, dirt and other foreign materials from it. Cleaning the «646» with a solvent will remove any grease, oil or paint, and light grinding with coarse skin will complete the surface preparation. Aluminum, magnesium and other soft alloys metals can be cleaned and solvent, a brush, and if necessary, sanded with sandpaper and felt wheel.
You can make sandblasting, the one you want to paint with powder paint, to bare metal. This is the very first step in the process. If you do not have access to the sandblaster, you can, as an option, use a wire nozzle on a drill or a Bulgarian. (Grinding machine, or sandpaper.)
The next step is to clean the metal of any remaining dirt. You can achieve this by soaking the parts in acetone (if the part is sufficiently small) or wiping the metal with a cloth impregnated with acetone.

Application of powder to an object intended for powder coating. This is done with the help of a special «pistol» or «Tribostatic spray gun» operating from compressed air. They electrostatically charge the powder material in such a way that it adheres to grounded metal objects and forms a plastic coating. These tools are available from many suppliers and cost about $ 100. For experimental purposes, you can try applying the powder on a flat metal surface by spraying it directly onto this surface, distributing it in a thin, even layer and sintering. (a little bit later)

Технология покраски порошковой краской — Полезные рекомендации

Порошковая покраска – это наиболее оптимальный вариант защиты коррозии металлических изделий различного назначения и размера в соотношении цены, долговечности, прочности и эстетичности. Нанесенный слой такой краски выдерживает многократное механическое воздействие и устойчив к агрессивным средам. Кроме того, он слабо подвержен выгоранию пигмента.

Технология покраски порошковой краской основана на использовании полимерно-эпоксидных смол в сочетании с дополнительными компонентами. Вспомогательные катализаторы помогают микрочастицам образовывать пленку на поверхности металла и полимеризироваться в единый монолитный слой.

В отличие от классических жидких лакокрасочных материалов порошковая краска не содержат растворителей. В качестве дисперсионной среды используется обычный воздух, нагнетаемый компрессором. Именно благодаря этой особенности технологию порошковой покраски металла называют наиболее экологичной и безопасной как для рабочего персонала, выполняющего окрашивание, так и для окружающей среды.

Сферы применения

Процесс полимеризации частиц порошка, нанесенного на поверхность изделия, выполняется в течении 40-60 минут при температуре 150-200°С в специальных печах. Именно по этой причине сфера применения технологии покраски порошковой краской ограничивается исключительно металлопродукцией самого различного назначения и размера. Процесс термической полимеризации не позволяет применять такой метод для окрашивания пластика или древесины.

Порошковой красой покрывают:

• кованые изделия для внутреннего и наружного применения;
• алюминиевые и оцинкованные профили;
• домашнюю и производственную мебель из металла;
• корпусные элементы бытовой техники;
• статичные детали машин и механизмов;
• спортивный инвентарь;
• нейтральное промышленное оборудование.

Технология порошковой покраски металла применяется в ситуациях, когда крайне важна высокая коррозионная стойкость металлоизделия. Сухие полимерно-порошковые краски используют также при необходимости обеспечения механической и химической стойкости антикоррозионного покрытия ввиду наличия сложных эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

Это:

• минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
• экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
• отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
• экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
• крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
• высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
• стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
• устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
• широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации. 

Среди других недостатков:

• сложность в нанесении тонкого слоя;
• узкая специализация оборудования для порошковой покраски – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
• необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
• трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
• серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
• отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Разновидности порошковой краски

Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

• термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
• термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

1. Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора. При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
2. Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ. Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
3. Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования. 

Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

• камера для нанесения (распыления) порошка;
• электростатический распылитель;
• компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
• печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Подготовительные работы

Не менее важно оборудовать рабочее место для подготовки металлоизделия к нанесению на него порошковой краски. Такой пост должен иметь доступ к монорельсовой подвесной системе, а также оборудован специальным рабочим столом и необходимым инструментом.

Технология порошковой покраски металла включает в себя два основных процесса – нанесение порошка и его полимеризации в печи, подробно о которых описано выше. Но крайне важно перед распылением краски провести тщательную подготовку металлической поверхности, которая включает в себя:

• механическую обработку ручными щетками или электроинструментом для снятия следов коррозии и прочих загрязнений;
• обезжиривание;
• протравливание.

Все эти подготовительные процессы дают возможность качественно подготовить металлическое изделие для равномерного распределения порошковой краски без пробелов и пустот. Благодаря протравливанию и обезжириванию удается добиться максимальной адгезии полимеризированного монолитного слоя с поверхностью металла.

Техника безопасности

Несмотря на свою экологичность, технология покраски порошковой краской имеет ряд потенциальных угроз для рабочего персонала, ввиду чего крайне важно выполнять все правила охраны труда и требования по технике безопасности. 

Среди специфических опасностей:

• попадание мелкодисперсного порошка в органы дыхания;
• образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха.

Кроме того, технология покраски порошковой краской также включает в себя ряд обычных промышленно-производственных угроз, связанных с использование электрооборудования, компрессорной техники и камер для термической обработки. Четкое соблюдение стандартных правил пожарной и электробезопасности – залог безопасной и высокопроизводительной работы персонала.

Видео. Процесс покраски от и до

Все о порошковой краске по металлу

Порошковая краска по металлу – это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

1. Металлургия.
2. Производство изделий из металла в промышленности.
3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

1. Спортинвентарь.
2. Бытовая техника и мебель.
3. Медицинское оборудование.
4. Профили из алюминия.
5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

При работе потери красящего вещества незначительные. Расход получается экономичным, а сам процесс несложный для выполнения.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

1. Нет возможности колеровать состав.
2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

1. Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
2. Питатель.
3. Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
4. Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

При работе распылителя создается смесь из воздуха и красящего вещества. Образуется факел, частицы состава получают электрический заряд, после чего оседают на заготовке, удерживаемые силой электропритяжения. Форма факела зависит от сопла, установленного на пистолете.

Технология нанесения

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия – проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Покраска металла, технология порошкового окрашивания

Технология покраски металла, как правильно красить металл.

Подробнее о каждом этапе:

• подготовка поверхности
• грунтовка
• нанесение порошковой краски
• полимеризация
• системы рекуперации
• обеспечение и контроль качества порошковой покраски
• преимущества порошковой покраски по сравнению с обычной

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Покраска металла:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

А знаете ли вы что можно красить порошковой краской?

Всем известно, что порошковая краска обычно используется для металлов, но сегодня мы хотим рассказать насколько краска является универсальным инструментом и может применяться даже на такие поверхности, как: стекло, керамика, МДФ.

Порошковая краска для стекла

Покраска порошковой краской стекла максимальное развитие получило в восточных странах. К примеру, они уже практически все стеклянные сувениры или вазы окрашивают порошковой краской.

При порошковой покраске стекла вы получаете ударопрочные и стойкие покрытия. Перед покраской стекло необходимо тщательно очистить от  жира, грязи, масел. Обычно для этого достаточно промывки специальными растворами.

Покраска осуществляется электростатическим или трибостатическим методом распылением в камере напыления. Потом изделие перемещается в печь полимеризацию, нагретую до температуры стандартных режимов порошковой краски.

Заземление стекла. Существует 2 способа: введение в стекло металлической частицы или нагрев стекла до температуры 90-120°С, благодаря чему краска начинает расплавляться сразу на поверхности.

Мало кто знает, что флаконы с духами, которые поступают с Европы также покрашены порошковой краской.

Порошковая краска для МДФ

На сегодняшний день все большую популярность получает порошковая покраска МДФ. И это неудивительно, ведь после покраски вы получаете качественное покрытие, которое стойкое к окружающей среде, не выгорает на солнце и долго служит.

Порошковая покраска легко справляется с профилированными, рельефными и фрезерованными поверхностями, острыми углами, косыми срезами.

Но для покраски порошковыми красками следуют обратить внимание на такие нюансы, как:

• клей, которым склеиваются между собой волокна древесины. Клеевая основа должна быть качественной и переносить температуру от 100°С (в ином случае МДФ не сможет запекатся в печи полимеризации).

• минимальное содержание влаги. Предельная составляющая влаги не должна превышать 7%.

Порошковая краска для керамики

Одним из востребованных материалов для создания художественно-декоративных предметов для интерьера и экстерьера есть обожженная глина, то есть керамика. Ее используют в производстве:  посуды, ваз, горшков, кашпо для растений и других изделий.

Перед покраской порошковой краской, керамика нуждается в подготовительных работах. В первую очередь — это сухая механическая очистка поверхности. Другую очистку допускать нельзя, поскольку глина хорошо  вбирает в себя влагу и в камере полимеризации начнет ее отдавать, путем выпаривания. Этот пар впоследствии создаст дефекты в виде пузырей и отверстий.

Керамика имеет очень низкий коэффициент электропроводности. Для решения данной проблемы есть вариант: нагреть изделие до температуры  200°С, благодаря чему порошок будет хорошо наплавливатся на изделие

Даже не смотря на то, что керамика выдерживает достаточно высокие температуры и хорошо себя “чувствует” в печи полимеризации, постарайтесь избежать резких перепадов температуры, чтобы не образовывались трещины на изделии.

 

Почему порошковая краска для стекла, керамики и МДФ — идеальное решение?

1. Разнообразные декоративные эффекты

Вы можете создать абсолютно любой внешний вид вашего изделия. Покрытие может быть:

И это не полный список фактур. Благодаря нашей лаборатории мы можем создать абсолютно любое декоративное покрытие по заказу клиента.

    2. Степень блеска покрытия:

   3. Цветовое решение: любой цвет по каталогу RAL Classic. Здесь вы можете подобрать оттенок для вашего будущего изделия — онлайн программа подбора цвета.

Благодаря такому декоративному разнообразию, вы сможете создать свой неповторимый и уникальный вид изделия, отходя от стандартных изделий представленных на рынке вашими конкурентами.

Если у Вас остались вопросы по покраске порошковыми краской изделий, специалисты компании Lacover с удовольствием ответят на них и помогут с решением сложных технологических нюансов. Обращайтесь!