Рено Логан терморезистор печки | Festima.Ru

Болты колёсные на БМВ чёрные. ▸ Новые, в наличии. ▸ Резьба M14x1,25, длина резьбовой части 28 мм, посадка конус. ▸ Отличное качество, класс прочности 10,9. ▸ Цвет чёрный. ▸ В комплекте 20 шт, продаются комплектом. ▸ Цена за штуку. Применяемость -BMW F/G series, X5 E70, X6 E71 и пр. Кроме этих болтов для колёс на BMW, в нашем магазине вы можете купить ▸ Любой колесный крепёж на БМВ ▸ Центральные колпачки на диски BMW ▸ Центровочные кольца на диски БМВ ▸ Проставки для расширения калии ▸ Проставки для расширения клиренса и многое другое. Ждём вас ежедневно с 10 до 22:00 в нашем магазине на Кунцевском авторынке. ► Адрес магазина 7-я Кожуховская д9 ТЦ Мозайка. ► Любая форма оплаты- наличными, картой, переводом. ► В наличии более 10000 наименований автомобильных аксессуаров и элементов тюнинга ► Гибкая система скидок для постоянных клиентов ► Дополнительные фото товара по запросу. ► Оперативная доставка по Москве и области. ► Быстрая отправка Авито доставка, СДЕК, Boxberry в регионы и ближнее зарубежье. Ауди: А1, А3, А4, А5, А6, Q3, Q5. — БМВ:, 1, 3, 5, Х1. — Шевроле: Авео, Каптива, Кобальт, Круз, Лачетти, Ланос, Нива, Орландо, Спарк. — Ситроен: Берлинго, С Кроссер, c-elysee, С4, С5, Джампер. — Форд: С Макс, Экоспорт, Эскейп, Эксплорер, Фиеста, Фокус, Фьюжин, Куга, Мондео, Рейнджер. — Хонда: Аккорд 7, 8, Цивик, СРВ, ЦРВ, Джазз. — Хендай: Акцент, Крета, Элантра, Санта Фе, Солярис, Соната, Туксан, Туссан. — Киа: Сид, Церато, Оптима, Пиканто, Рио, Соренто, Соул, Спектра, Спортэйдж, Венга. — Ленд Ровер: Фрилендер 2, Дискавери 3. — Лексус: РХ, ис 250. — Мазда: 3, 6, СХ5, СХ7. — Митсубиси: Лансер, Паджеро, Аутлендер. — Мерседес: W168, W169, W245, W203, W204, W124, W210, W212, Спринтер. — Ниссан: Альмера, Жук, Патфандер, ПКашкай, Х Трейл. — Опель: Антара, Астра, Корса, Мокка, Зафира. — Пежо: 107, 301, 307, 308, 3008, 408, 4007, 508, Партнер, Боксер. — Рено Дастер, Флюенс, Каптюр, Логан, Сандеро. — Шкода: Фабия, Октавия А5, Октавия А7, Рапид, Румстер, Суперб, Етти. — Санг Енг: Актион, Кайрон, Муссо, Рекстон. — Субару: Форестер, Импреза, XV. — Сузуки: Витара, Гранд Витара, Джимни, СХ4, Лиана. — Тойота: Аурис, Авенсис, Камри 30 — 40 — 50 — 55 — 120 — 150, Ленд крузер Прадо 120, Ленд крузер Прадо 150, Хайлендер, Хайлюкс, Приус 20, Приус 30, Рав 4. — Фольксваген: Каравелла, Крафтер, Гольф, Джетта, Мультивен, Пассат, Поло, Тигуан, Транспортер. — Вольво: C30, S40, S60. — ВАЗ: Лада Х рей, Гранта, Веста, Калина, Ларгус, Приора. — ГАЗ: 3110, 31105, Газель, Газель Некст. — УАЗ Патриот. Audi A6 Audi Q7 BMW 5 F10 BMW X1 E84 BMW X3 F25 BMW X4 F26 BMW X5 E70 07> / X6 E71 BMW X5 F15 BMW X6 F16 Chevrolet Cruze Ford Focus II Ford Focus III Ford Kuga Ford Mondeo Honda Accord Honda CR-V III Honda CR-V IV Hyundai Creta Hyundai i30 Hyundai ix35 Hyundai Solaris Hyundai Tucson Infiniti FX35(QX70) Infiniti JX /QX60 Jeep Grand Cherokee KIA Ceed KIA Cerato KIA Rio KIA Sorento KIA Sportage Land Rover Discovery Land Rover Discovery Sport Land Rover Freelander Land Rover Range Rover Land Rover Range Rover Sport Lexus ES350 Lexus LX570 Lexus NX 300h Lexus RX350 Mazda 3 Mazda 6 Mazda CX-5 Mercedes Benz B246 MB C204 MB C205 MB E212 MB E213 MB G463 MB GL164 MB GL166 MB GLA X156 MB GLS X166 MB GLС X253 MB S221L MB S222 15>/Maybach MB S222L w203 w204 w211 w212 w220 w221 Mitsubishi Lancer Mitsubishi Outlander Mitsubishi Pajero IV Mitsubishi Pajero Sport 08> Nissan Almera Nissan Murano Nissan Qashqai Nissan Teana Nissan X-Trail Opel Astra J Opel Insignia Porsche Cayenne Porsche Macan Porsche Panamera Skoda Kodiaq Skoda Octavia II A5 Skoda Octavia III A7 Skoda Rapid Toyota Camry Toyota Corolla Toyota Fortuner Toyota Highlander Toyota LC 150 Toyota LC 200 Toyota RAV4 Volvo S60 Volvo S80 Volvo XC90 VW Golf VII VW Passat B7 VW Polo 10

Автозапчасти

Резистор вентилятора печки Dacia, Renault, Реостат печки TERMOTEC, 6001551674, цена 626 грн

Характеристики и описание

• • Производитель

    Thermotec

  • Марка

    Dacia

  • Модель

    Logan

Резистор вентилятора печки Логан, Сандеро, Дастер, Клио, Символ, Реостат печки (маркеровка Valeo) Dacia Logan 2004-2012 .

Регулятор пічки DACIA DUSTER, LOGAN, LOGAN EXPRESS, LOGAN MCV, SANDERO; RENAULT LOGAN I

Производитель: TERMOTEC Польша. 

Код товара 56211, 153773, 665119, 0917221, 6001547488, 6001551674, DER010TT,  701 671, 509898, WG1778315

 

Отзывы о продавце

Был online: Сегодня

Продавец PARTS-AVTO

9 лет на Prom.ua

1000+ заказов

• Каталог продавца
• Отзывы

  100

Продавец PARTS-AVTO

Был online: Сегодня

Код: DER010TT, 6001547488

Доставка по Украине

10+ купили

626  грн

• Тут принимают

• Тут доставляют

Доставка

Оплата и гарантии

Популярные производители в категории Автомобильные реле и датчики

Renault

Autlog

Noname

LIBRON

Mercedes-Benz

Nissan

Detali IF

Aftermarket

СтартВольт

Дорожная карта

Ford Motor Company

У нас покупают

Система охлаждения двигателя

Кузовные запчасти

Радиаторы автомобильные

Амортизаторы, стойки, подушки стоек

Автомобильные водяные насосы

Детали ходовой

Автозеркала и комплектующие

Световые приборы транспорта

Пружины, рессоры для техники

Автомобильные дверные ручки

Автомобильные опоры стоек

Органы управления

Термостаты и комплектующие системы охлаждения

Автомобильные диффузоры и вентиляторы

Задние фонари, фонари видимости

Кондиционеры и комплектующие для кондиционеров, отопления, охлаждения

Конденсаторы кондиционера

Система очистки окон и фар автомобиля

Запчасти тормозной системы

Фильтры для авто-, мото- и грузовой техники

ТОП теги

Генератор Alfa Romeo 147

Датчик давления Scenic

Renault scenic 1 5 dci

Датчик температуры для газового

Датчик холостого хода bmw e46

Обманка лямбда зонда ваз 2111

Гофра ланос chevrolet lacetti

• Перейти в кабинет компании
• Перейти в личный кабинет

Покупателям

Продавцам

Партнеры

• EVO. business
• Kabanchik.ua
• Вчасно
• Crafta.ua
• Zakupki.prom.ua
• Shafa
• IZI.ua
• Туры на Rozetka Travel
• Bigl.ua
• Официальные дилеры prom.ua

Бета-тест

© prom.ua, 2008-2022

Насколько вам
удобно на проме?

Рено Логан замена датчика абсолютного давления. Датчик давления воздуха Рено Логан. Проверьте и замените датчик

3. Освободите фиксатор и отсоедините жгут проводов от датчика.

4. Подключить тестер в режиме измерения сопротивления к клеммам «В» и «С» датчика.

5. Измерьте сопротивление на проводах датчика при полностью закрытой дроссельной заслонке. Оно должно быть 2,3-2,4 кОм.

б. Поверните дроссельную заслонку рукой, пока она полностью не откроется, и снова измерьте сопротивление. Оно должно быть 1,3 _ 1,4 кОм.

7. Для замены датчика отверните два болта крепления (для наглядности показано на снятом дроссельном узле) …

8. … и снимите датчик положения дроссельной заслонки.

9. Установите детали в порядке, обратном снятию.

Датчик абсолютного давления (вакуума) во впускной трубе устанавливается на впускную трубу. Датчик улавливает изменение давления (вакуума) во впускном коллекторе в зависимости от изменения нагрузки и оборотов двигателя и преобразует их в выходное напряжение. В зависимости от сигнала датчика компьютер рассчитывает количество воздуха, поступающего в двигатель.

2. Отвинтить фиксатор…

3. … и отсоединить жгут проводов от датчика.

4. Аккуратно снимите датчик абсолютного давления, преодолевая сопротивление уплотнительных резиновых колец (штуцер датчика устанавливается с натягом на входе впускной трубы).

5. Установите датчик в порядке, обратном снятию.

Датчик температуры воздуха на впуске установлен на впускной трубе возле дроссельного узла. Датчик представляет собой термистор с отрицательным температурным коэффициентом: электрическое сопротивление датчика уменьшается с повышением температуры. По информации о температуре воздуха от датчика электронный блок управления регулирует количество впрыскиваемого топлива.

Вам понадобится плоская отвертка.

1. Отсоедините провод от минусовой клеммы аккумуляторной батареи.

2. Снимите воздушный фильтр (см. «Снятие и установка воздушного фильтра», стр. 103).

3. Отсоедините жгут проводов от датчика, сжав пальцами пружинный фиксатор.

4. Подденьте отверткой …

5. … и снимите датчик.

6. Установите датчик в порядке, обратном снятию.

Датчик детонации, крепится к блоку двигателя между 2-м и 3-м цилиндрами, улавливает аномальные вибрации (детонационные удары) в двигателе.

См. также:

Датчик абсолютного давления воздуха на Рено Логан реагирует на стабильную работу двигателя. Из-за его неисправности могут плавать обороты двигателя, падать тяга двигателя, увеличивается расход топлива. Сама ДАП Рено Логан стоит не дорого, а ее замену можно произвести самостоятельно.

Для чего нужен датчик абсолютного давления воздуха Логан

Установил датчик во впускной коллектор слева (по ходу автомобиля). содержит чувствительный пьезоэлемент и нагрузочный переменный резистор. Резистор датчика ЭБУ подает стабилизированное напряжение +5 В. Пьезоэлемент датчика реагирует на изменение давления (вакуума) во впускном коллекторе и изменяет опорное напряжение, подаваемое на нагрузочный резистор. Это изменение напряжения ЭБУ учитывается при расчете количества воздуха, поступающего в двигатель.

При отказе датчика ЭБУ записывает код ошибки в память и этот код ошибки будет виден при диагностике двигателя.

Симптомы выхода из строя датчика

• В холодный день машина очень хорошо заводится, в жаркий либо надо «поджать газ», либо сразу глохнет.
• Обороты на простое год находятся в пределах 900 — 1100. При этом ЭБУ может пытаться нормализовать обороты до нормальных 750, двигатель работает неравномерно
• Увеличение потребления
• Разгон может происходить с зависанием

Если вы заметили одну или несколько из описанных выше особенностей, советуем вам обратиться к специалистам и провести диагностику вашего автомобиля.

Рено Логан, как и любой современный автомобиль, оснащен большим количеством различных датчиков, обеспечивающих нормальную работу двигателя и всех его узлов. Поэтому владельцам автомобилей время от времени приходится сталкиваться с выходом из строя регулятора. Подробнее о том, как, уровень давления, лямбда-зонд и другие контроллеры на Рено Логан читайте ниже.

РХХ

Неисправность RCS можно определить по следующим признакам:

• плавают обороты двигателя на холостом ходу;
• машина глохнет при включении нейтральной передачи;
• оборотов не увеличиваются при прогреве двигателя;
• при включении печки и других потребителей напряжения обороты падают (автор видео канал Renault Repair).

При обнаружении неисправности датчика заменяется:

1. Аккумулятор отключается, после чего снимается воздушный фильтр.
2. От элемента необходимо отсоединить силовую проводку.
3. Откручиваем крепежные винты устройства, сам контроллер снимается.
4. Устанавливает новый IAC.

Датчик максимальной частоты вращения коленчатого вала

Этот контроллер состоит из обмотки и магнита и установлен на картере сцепления. При наличии сбоев в его работе мотор просто не сможет работать.

Процедура замены следующая:

1. Необходимо отключить минусовую клемму аккумулятора, отсоединить провода от самого устройства.
2. Открутите два винта, фиксирующих деталь.
3. Демонтируется регулятор, после чего устанавливается новый, все действия производятся в обратном порядке.

СТО

ДТОЖ (датчик температуры охлаждающей жидкости) монтируется на торце ГБЦ, в частности, возле первого цилиндра. Это устройство представляет собой, по сути, обычный терморезистор.

При возникновении неисправностей и поломок регулятора температуры охлаждения антифриза его необходимо оперативно заменить:

1. Сначала отключается аккумулятор, после чего из системы сливается хладагент.
2. Используйте отвертку, чтобы выдавить крепление.
3. Затем отсоедините колодки с проводами.
4. С помощью гаечного ключа ослабьте затяжку контроллера, а затем просто открутите его. ДТОЖ меняют на новый, в систему заливают антифриз.

Положения дроссельной заслонки

ДПДЗ или датчик положения дроссельной заслонки — потенциометр, расположенный на оси дроссельной заслонки, меняется при возникновении неисправности:

1. Отключается аккумулятор, после чего воздушный фильтр снимается.
2. Проводка также отсоединяется, после чего диагностический тестер необходимо перевести в режим измерения сопротивления. Подключает тестер к клеммам B и C регулятора.
3. Измерьте параметр, в идеале он должен варьироваться в районе 2,3-2,4 кОм. После этого нужно повернуть створку, пока она не откроется полностью. При этом уровень сопротивления должен быть порядка 1,3-1,4 кОм.
4. Для снятия элемента отверните болты его фиксации и демонтируйте устройство. Сборка собирается в обратном порядке.

Датчик абсолютного давления (разрежения) во впускном трубопроводе

Датчик абсолютного давления, установленный на впускном трубопроводе, при обнаружении неисправности меняется без проблем:

1. В первую очередь необходимо отключить сеть электропитания, поэтому выключите аккумулятор.
2. Затем просто вытаскивается крепление и отсоединяется провод, идущий к устройству.
3. ДАД снимается, но для этого нужно приложить небольшое усилие, чтобы демонтировать уплотнительную резинку. Если уплотнители треснуты или на них есть следы повреждений, то их лучше менять вместе с регулятором.

Давление ГУР

Для замены датчика давления ГУР необходимо демонтировать бачок ГУР с кронштейна, это предотвратит утечку жидкости:

1. Датчик ГУР следует отключить от электрической цепи, для этого , отсоедините силовую проводку.
2. Ключом на 22 откручиваем датчик ГУР, на время его замены место установки нужно заткнуть ветошью.
3. Сменить аппарат на новый и заменить расширительный бачок.

Детонация

Контроллер детонации на Логане устанавливается на блоке цилиндров, в частности, между вторым и третьим. Менять лучше всего после загона машины на рампу или в гараж с ямой.

Это необходимо сделать, так как датчик детонации расположен в неудобном месте и доступ к нему может быть затруднен:

1. Сначала нужно отжать фиксатор и отложить в сторону колодку с проводом.
2. Ключом на 24 открутите элемент и снимите его.
3. Установите элемент в обратном порядке.

На Логан устанавливаются многие другие узлы — датчик заднего хода, датчик кислорода или лямбда-зонд, датчик уровня топлива, датчик коленвала, антиблокировочная система. Все эти детали, будь то задняя передача или датчик скорости, меняются по одному и тому же принципу – отсоединяется колодка с проводом, после чего деталь снимается и меняется на новую.

ДАД предназначен для преобразования давления во впускном коллекторе, зависящего от нагрузки двигателя и частоты вращения коленчатого вала, в электрическое напряжение.

При закрытой дроссельной заслонке напряжение сигнала МАР низкое, при открытом — высокое. При открытии дроссельной заслонки сигнал ДАД изменяется в направлении, противоположном показаниям манометра. ДАД также используется для измерения атмосферного давления при неработающем двигателе, что позволяет компьютеру адаптировать алгоритмы управления к конкретной высоте над уровнем моря.

ЭБУ подает на ДАД напряжение 5 В. Изменение давления во впускном коллекторе вызывает соответствующее изменение электрического сопротивления ДАД и напряжения сигнала. Напряжение ЭБУ ДАД определяет давление во впускном коллекторе. При высоком давлении (низком давлении) ДАД формирует сигнал высокого напряжения и ЭБУ увеличивает подачу топлива в двигатель. При низком давлении (высокий разряд) напряжение сигнала ДАД снижается и ЭБУ уменьшает подачу топлива. В случае отказа DAD или проводки ЭБУ устанавливает код неисправности 33.

ДАД используется для измерения атмосферного давления. При включенном зажигании и неработающем двигателе ЭБУ использует сигнал ДАД для регулировки управления составом топливовоздушной смеси (компенсация изменения плотности воздуха, которая зависит от высоты над уровнем моря). Высотная компенсация позволяет уменьшить неблагоприятное влияние высоты над уровнем моря на уровень выбросов вредных веществ с выхлопными газами и на мощность двигателя. Значение атмосферного давления, хранящееся в памяти ЭБУ, периодически обновляется при равномерном движении автомобиля и при полном открытии дроссельной заслонки.

   Удалить или отсоединить

Установить или присоединить

Внедрение одноразовых датчиков для биотехнологических операций

Растущее внедрение одноразовых технологий в производстве биофармацевтических препаратов, вакцин и клеточной терапии является одним из признаков того, что такое производство технология вышла далеко за пределы своей стадии новизны. Возможно, это предпочтительная технология недавно разработанных процессов. Преимущества были хорошо задокументированы в журналах и презентациях на конференциях и побудили отрасль сформировать Альянс биотехнологических систем (BPSA).

Одной из текущих потребностей являются технологические датчики, которые предлагают такое же удобство, как одноразовые пакеты, трубки и используемые фильтры. Идеальная дополнительная сенсорная технология может обеспечивать такое же или лучшее качество измерения, как и более традиционная многоразовая сенсорная технология, и может считываться локально и/или интегрироваться в системы управления и системы сбора данных более высокого уровня. Добавление мониторинга и контроля процесса к операции биопроцесса облегчает внедрение инициативы FDA «Качество по дизайну» (QbD), которая делает упор на достижение качества продукта посредством понимания, мониторинга и контроля процесса (1). Она ни в коем случае не должна ограничиваться процессами с традиционным многоразовым оборудованием.

Типы первичных измерений

Многие потенциальные оперативные измерения могут быть выполнены в биотехнологическом процессе. В списке возможных измеряемых переменных некоторые параметры являются первичными. Наличие таких данных в виде исторической тенденции поможет сделать мониторинг процесса традиционным процессом. Первичные измерения для предшествующего процесса включают температуру, биомассу, pH, растворенный кислород (фото 1), углекислый газ и давление в резервуаре. Для последующих технологических операций, таких как тангенциальная и нормальная фильтрация, а также хроматография, основные интересующие измерения включают давление, температуру, расход, электропроводность, pH, мутность и поглощение УФ-излучения.

Фото 1:

Фото 1: ()

Требуется общие свойства

. Определение ключевых требований пользователя для однозначного чувства. мешки и фильтры. При разработке приложения для одноразовых датчиков для мониторинга процесса необходимо учитывать широкий спектр требований. Требования пользователей важны из-за сложности компонентов, процессов и дизайна (проектирование процессов и компонентов), а также соображений сборки и цепочки поставок.

В поле «Требования пользователя» перечислены другие факторы.

Последний элемент в этом списке (низкая стоимость) традиционно не был требованием пользователя. Однако при внедрении одноразовых технологий важная стратегия включает в себя экономику процессов. Если требуется мониторинг процесса, датчики, которые слишком дороги для одноразового использования, могут препятствовать его использованию, в зависимости от того, как затраты влияют на спектр затрат и выгод. Одним из способов минимизации затрат является максимальное повторное использование неинвазивных систем измерения компонентов, включая дорогостоящую высокотехнологичную электронику.

ТРЕБОВАНИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ СООБРАЖЕНИЯ

Свойства материалов, контактирующих с жидкостью

• Биосовместимость и токсикология: Соответствуют или превышают требования USP класса VI и/или ISO-109093-0
• Отсутствие риска губчатой ​​энцефалопатии или получение сертификата на отсутствие компонентов животного происхождения (в соответствии с рекомендациями EMEA 410 Rev 2)
• Гамма-совместимость (см. отчет 17 технической информации AAMI/ISO относительно стабильности гамма-излучения)

Производство датчиков

• Контролируемая и контролируемая среда для минимизации попадания посторонних веществ в датчик и компоненты
• Внедрение системы качества, обеспечивающей прослеживаемость партий сырья и документированных стандартных операционных процедур (СОП)
• Системы качества, совместимые с многочисленными требованиями и опытом клиентов

Совместимость с технологическими процессами

• Материалы датчиков, совместимые с растворителями и растворами, используемыми в производстве
• Датчики, физически способные выдерживать технологические условия в отношении времени, температуры и давления, включая подготовку к процессу и кондиционирование
• Датчики физически интегрируются в процесс, чтобы не мешать операциям и получать надежные данные о процессе

Производительность

• Соответствие диапазону точности измерения и скорости отклика, требуемому для процесса
• Совместимость со стандартами и процедурами калибровки заказчика; желательно прибыть откалиброванным и готовым к использованию
• Совместимость с неинтрузивной калибровкой и проверкой целостности, требуемой заказчиками

Интеграция в систему управления

• Наличие преобразователя, к которому можно подключить датчик, или возможность интеграции с готовыми компонентами формирования сигнала, чтобы выходные данные могли считываться системой управления
• Выходы датчиков, которые можно интегрировать в самописцы, системы ПЛК/SCADA или системы управления для записи данных и/или интегрированного управления технологическим процессом

Совместимость со стерилизацией и/или снижением бионагрузки

• Указанная обработка (тепловая, радиационная или химическая) не влияет на рабочие характеристики или калибровку датчика

Разрешения регулирующих органов (при необходимости)

• CE, RoHS датчика и/или монитора в ЕС

Низкая стоимость

• Стоимость датчика не должна препятствовать его использованию в одноразовых приложениях

В традиционных системах датчики, измерительные компоненты и преобразователь часто представляют собой единое целое. Например, преобразователь давления из нержавеющей стали имеет датчик (обычно диафрагму), электронику (включая аналого-цифровой преобразователь, который преобразует изменение напряжения с диафрагмы в давление) и преобразователь (преобразует давление в сигнал 4–20 мА). для интеграции других систем) все в одном корпусе, присоединенном к технологическому трубопроводу. Отделение чувствительного элемента от измерительной системы и повторное использование электроники может значительно сократить дорогостоящий одноразовый подход по сравнению с необходимостью утилизации всей измерительной системы. Однако этот подход приводит к смене парадигмы в подходе пользователя к калибровке по сравнению с традиционной технологией. Подходы к внедрению

Решение об использовании одноразовой технологии в технологической линии обычно принимается на очень раннем этапе жизненного цикла проектирования объекта или установки. Как правило, решение «перейти к одноразовому использованию» принимается перед тщательной и полной оценкой критических параметров процесса, требуемой для процесса PAT и доступных технологий измерения. Детали интеграции, проверки целостности и процедур утилизации одноразовых изделий обычно принимаются во внимание после того, как часть основного капитала проекта в значительной степени разработана. Оценка сенсорной технологии перед определением требований пользователя является важным шагом в жизненном цикле процесса проектирования. Точно так же, как конкретная работа устройства может проходить через множество итераций и модификаций в заданном жизненном цикле разработки, сенсорная технология должна постоянно оцениваться на предмет ее применимости и пригодности для этапов процесса.

Одной из областей, требующих особого внимания, является проверка целостности и калибровка технологических контейнеров и инструментов, используемых в тракте расходных материалов мокрого типа
ed. Многие компании имеют богатый опыт и институциональную инерцию в отношении процедур работы с классическими многоразовыми инструментами. Биофармацевтическая промышленность должна учитывать, что такие процедуры демонстрации пригодности для одноразовых изделий могут нуждаться в уточнении.

Например, испытания под давлением одноразовых пластиковых компонентов могут не подходить для определения целостности системы. Более того, рутинные планы и методы калибровки могут быть несовместимы с поддержанием границы стерильности, вызванной гамма-излучением. Таким образом, обрабатывающая промышленность может быть обязана использовать статистически разработанные методы разрушающего и неразрушающего контроля на производственных площадках поставщиков. Точно так же может потребоваться предварительная калибровка датчиков на объектах поставщиков, а также проверка соответствия и производительности во время использования.

Однако, принимая во внимание потенциальные изменения системы качества пользователей и общее состояние глобальной цепочки поставок, переходы, вероятно, приведут к непоследовательным и различающимся пользовательским требованиям среди конечных пользователей. Это приведет к тому, что поставщики будут предоставлять системы качества на более разовой основе (индивидуализированный подход для каждого клиента), а не на основе общего отраслевого понимания и подхода с более традиционными технологиями.

Пользовательские требования накладывают ограничения на технологические подходы, реализуемые при выполнении мониторинга процесса в смачиваемом технологическом тракте. Относительно требования «Предпочтительно поставляется откалиброванным и готовым к использованию»: доступно множество общих подходов. Один из подходов заключается в изготовлении чувствительного элемента с такими жесткими допусками, чтобы при подключении к любому монитору его точность соответствовала спецификации продукта. Таким образом, возможные случайные изменения в сенсорном элементе будут варьироваться в зависимости от технических характеристик продукта. Электроника в приборе также должна быть полупроводниковой и не подвергаться изменениям, которые могут привести к изменению точности с течением времени.

Другой общий подход заключается в изготовлении чувствительного элемента и последующем определении данных индивидуальной калибровки, которые позволят прибору, который может принимать эти данные калибровки, точно считывать их. Каким-то образом такие калибровочные данные должны быть переданы на прибор перед использованием — либо вручную, либо (предпочтительнее) автоматически. В любом случае инструмент следует периодически проверять, чтобы убедиться, что он не способствует погрешности, не нарушая целостность или стерильность системы.

Третий возможный подход заключается в фактической калибровке датчика или комбинации приборов непосредственно перед использованием. Калибровка по времени использования может быть выполнена с использованием клонированного зонда, стандартизированного калибровочного раствора или автономных одноточечных стандартизаций. Введение стандартизированной калибровочной жидкости в одноразовый чувствительный элемент, как правило, не является предпочтительным подходом из-за возможного переноса калибровочного раствора. Изготовление второго чувствительного элемента вместе с установленным элементом, который будет считаться клоном, является приемлемым вариантом. Клонированный датчик будет использоваться для определения информации о калибровке.

Наконец, общепринятым методом является проверка калибровки датчика по автономному стандарту. Варианты технологии для первичных измерений

Одноразовые датчики для измерения давления уже получили широкое распространение. Частично это связано с тем, что давление является наиболее важным параметром, связанным с производительностью процесса (а также с безопасностью) для многих различных биопроцессов. Такие продукты, как одноразовые датчики давления PendoTECH (Фото 2), используются для измерения давления в процессах фильтрации, хроматографии и одноразовых биореакторах. Фото 2:

Фото 2: ()

 

Основная технология основана на МЭМ-чипе (устройства микронного размера, образованные, как правило, из механических частей и полупроводниковых электронных схем). чип). В этих серийно выпускаемых чипах давление измеряется микродиафрагмой. Чип включает в себя элементы температурной компенсации, которые регулируют электрический выходной сигнал чипа в зависимости от температуры жидкости. Чипы PendoTECH MEMS-HAP изготавливаются с очень жесткими производственными допусками, а те, которые соответствуют этим спецификациям, превращаются в готовые датчики давления путем сборки с пластиковым фитингом и другими элементами. Таким образом, критический элемент измерения давления изготавливается отдельно от связанных с ним дорогостоящих прецизионных электронных компонентов прибора.

Прибор PressureMAT содержит прецизионную электронику. Он подает точное питание на микросхему MEM, считывает результирующий милливольтовый сигнал и преобразует сигнал в значение давления. Прибор PressureMAT имеет функцию преобразователя для интеграции в системы управления, а также встроенную функцию аварийной сигнализации. Датчики давления PendoTECH не требуют калибровки, когда они соединяются вместе для использования в технологическом процессе. Однако для моделирования и проверки инструмент PressureChecker компании может имитировать милливольтовые отклики без элемента давления и обеспечивать неинвазивное давление на сам элемент через доступ к вентиляционному отверстию датчика давления.

Температура чаще всего измеряется с помощью RTD, термопары или термистора. И термисторы, и RTD обеспечивают лучшую стабильность и чувствительность, чем термопары. Таким образом, RTD и термисторы по своей сути являются лучшими технологиями для приложений биопроцессов. Термометры сопротивления предлагают более широкий диапазон температур и более долговечны, хотя они также намного дороже, поскольку часто изготавливаются из платины. Оба типа датчиков работают, пропуская ток через устройство, которое меняет сопротивление при различных температурах.

Термистор — это керамический полупроводник, который можно производить серийно по низкой цене. Хотя его недостатком по сравнению с RTD является то, что он имеет более узкий диапазон температур (с подходящей чувствительностью 0–70 °C ± 0,1 °C или лучше), диапазон термистора подходит для большинства одноразовых биотехнологических приложений, где пар на месте и очистка приложения на месте не требуются. Гораздо более низкая стоимость термисторов также способствует одноразовому применению. Кроме того, они могут быть изготовлены с заданной точностью и поэтому могут использоваться взаимозаменяемо с приборами на предприятии без необходимости калибровки.

Одноразовые датчики температуры PendoTECH (фото 3) являются одним из видов продукции. Термистор изготовлен в соответствии со спецификацией термистора с сопротивлением 2252 Ом при температуре 25 °C. Термистор может быть присоединен к блоку через трубку, которая крепится к пластиковому фитингу класса VI, и его можно использовать с любым прибором, предназначенным для считывания сопротивления. Фото 3:

Фото 3:

 

Проводимость — это способность материала проводить электрический ток. Принцип, по которому приборы измеряют электропроводность, прост: две пластины помещаются в образец, затем к пластинам прикладывается потенциал (обычно синусоидальное напряжение) и измеряется ток.

Поскольку заряд ионов в растворе способствует проводимости электрического тока, проводимость раствора пропорциональна концентрации его ионов c
, хотя могут иметь место и другие взаимодействия ионов. Поскольку геометрия ячейки влияет на значения проводимости, стандартизированные измерения выражаются в конкретных единицах проводимости (См/см), чтобы компенсировать различия в размерах электродов. Удельная электропроводность ( C ) является произведением измеренной электропроводности ( G ) и постоянная электродной ячейки ( L / A ), где L – длина столба жидкости между электродами, а A – площадь электродов: C = G× ( л / ). Таким образом, если постоянная ячейки электрода равна 1 см ^{-1 ,} , тогда удельная проводимость такая же, как измеренная проводимость раствора.

Хотя форма электрода различается, электрод всегда можно представить в виде эквивалентной теоретической ячейки. Поверхность электрода обычно состоит из платины, титана, позолоченного никеля или графита. Измерения проводимости зависят от температуры. Все кондуктометры имеют фиксированную или регулируемую автоматическую температурную компенсацию относительно стандартной температуры — обычно 25 °C. Некоторые имеют фиксированную температурную компенсацию на основе растворов NaCl при 25 °C. Но расходомер с регулируемой температурной компенсацией обеспечивает идеальное соответствие измеряемому раствору.

Несмотря на то, что электропроводность кажется простым измерением, небольшие различия в расположении электродов и неровности поверхности могут привести к различиям между датчиками. Для одноразового датчика два идеальных подхода — это изготовление электрода с очень жесткими допусками, чтобы случайные отклонения не превышали порога существенной неточности, или определение константы ячейки при изготовлении отдельного датчика. Scilog предлагает последний подход для своего одноразового датчика электропроводности, который сохраняет константу в ячейке EPROM каждого датчика. Когда датчик подключен к собственному прибору, постоянная ячейки может быть считана из СППЗУ и использована для нормализации необработанных измерений проводимости в мСм/см.

Расход можно измерить с помощью нескольких различных косвенных методов, которые обычно измеряют некоторые свойства и связывают их со скоростью потока. Некоторые технологии расходомеров имеют конструкции, которые подходят для потенциально одноразового использования. Те, которые имеют лучший потенциал для удовлетворения требований пользователя, включают вращающиеся лопасти (или лопастные колеса), ультразвуковые или кориолисовые. Все три доступны на рынке с вариантами одноразового использования, но из-за разных принципов измерения лучший выбор будет зависеть от требований к точности, ограничений по стоимости, технологической логистики и измеряемого материала.

Измерение поглощения ультрафиолетового (УФ) света основано на общеизвестном законе Бера, который гласит, что оптическое поглощение хромофора в прозрачном растворителе линейно зависит как от длины пути ячейки образца, так и от концентрации хромофора. Широко используемое соотношение в количественной спектроскопии, закон Бера достаточно точен для ряда хромофоров, растворителей и концентраций.

Поглощение измеряется на спектрофотометре при пропускании коллимированного луча света с длиной волны λ через материал, перпендикулярный лучу. Поглощение рассчитывается как отношение энергии света, прошедшего через образец, к энергии, падающей на образец. Молярная поглощательная способность или коэффициент экстинкции хромофора при длине волны λ является свойством материала, а также растворителя.

В эксперименте по поглощению свет ослабляется не только хромофором, но и отражениями от границы между воздухом и образцом и его контейнером, а также поглощением растворителем. Контейнер в статической системе часто представляет собой кювету со стенками из кварцевого стекла. Такие факторы можно количественно определить отдельно, но часто их удаляют, определяя свет, проходящий через образец, как «пустой», «базовый» или «эталонный образец».

Одним из подходов к одноразовому встроенному УФ-датчику является создание одноразового встроенного датчика типа кюветы с длиной оптического пути 1 см, отвечающей требованиям пользователя. Такая стратегия предполагает отделение датчика от спектрофотометра с помощью волоконно-оптических кабелей, которые могут передавать свет. Спектрофотометр может установить базовую линию с помощью второй автономной кюветы, затем оптоволоконная оптика переключится на встроенный датчик. Пока воздух не введен, спектрофотометр будет измерять поглощение УФ-излучения при протекании жидкости через датчик.

Компания PendoTECH представила одноразовый УФ-датчик, обладающий такими свойствами. На рис. 4 показано, что одноразовая проточная кювета имеет два отсека, расположенных перпендикулярно пути жидкости. В основании этого отсека на стенке пути прохождения жидкости находится кварцевое стекло. Волоконная оптика от компактного УФ-спектрофотометра с длиной волны 280 нм (фото 5) вставляется в эти отсеки для измерения поглощения. Спектрофотометр имеет кнопку тарирования для установки бланка, а выход 4–20 мА можно интегрировать в ряд устройств для отображения, сбора данных и управления. Photo 4:

Photo 4: ()

 

Photo 5:

Photo 5: ()

 

Single-use биореакторы хорошо зарекомендовали себя в отрасли, и одноразовые сенсорные технологии становятся все более распространенными для контроля критических параметров в них. Такие датчики часто имеют преимущества по сравнению с традиционными датчиками за счет снижения риска загрязнения, вызванного асептическими или стерильными соединениями, необходимыми для сопряжения многоразовых датчиков с одноразовой системой, уменьшения или устранения необходимости в калибровке, выполняемой пользователем, и предотвращения потери продукта из-за сбоев, связанных с повторное использование традиционных датчиков. Приложения, в которых одноразовые датчики чаще всего используются с одноразовыми биореакторами, включают измерения температуры, давления, растворенного кислорода (dO ₂ ) и рН. Дополнительные приложения, которые получают признание, включают измерения растворенного диоксида углерода (dCO ₂ ), глюкозы, лактата и других ключевых метаболитов. Часто такие датчики можно оценивать параллельно с традиционными датчиками, чтобы проверить их использование и производительность.

Некоторые примеры часто используемых одноразовых датчиков включают PreSens и датчики Polestar pH и dO ₂ . Они используют химию, которая реагирует на уровни pH или dO ₂ в культуральной жидкости, вызывая изменения флуоресценции, которые выявляются и коррелируют с pH или dO ₂ значение. Такая корреляция использует калибровку, выполняемую изготовителем, которая может быть автоматически запрограммирована в передатчик или систему управления или конечным пользователем.

PreSens предлагает печатную плату микросчитывателя с цифровой связью RS232, RS485 или Modbus для настройки и калибровки датчиков, которую можно интегрировать в системы управления. Polestar также предлагает преобразователь с химическим интерфейсом для измерений pH, dO ₂ и CO ₂ и выдает аналоговые сигналы 4–20 мА. Изящество
e Solutions разработал датчики для измерения pH и dO ₂ с использованием одноразовых чехлов, собранных вместе с биореактором во время производства. Каждый чехол содержит RTD и RFID-чип с информацией о калибровке. Во время использования оператор прикрепляет к каждой оболочке небольшой электронный модуль, содержащий электронику обнаружения излучения и считыватель RFID. Они интегрируются со своими системами управления с помощью внешних или внутренних передатчиков с использованием электронного кабеля, а не оптоволоконного кабеля.

По мере роста внедрения pH и dO ₂ другие технологии могут стать одноразовым форматом для оперативных измерений с помощью одноразовых биореакторов, включая спектроскопию ближнего инфракрасного диапазона с преобразованием Фурье (FT-NIR). Одноразовый интерфейс аналогичен интерфейсу для измерения УФ-поглощения, описанному выше, обычно с использованием проточной кюветы в контуре рециркуляции или встроенной линзы. FT-NIR использовался для измерения уровня глюкозы, лактата, аммиака, глютамина, общего белка, pH, плотности клеточной популяции и других анализов с помощью единого интерфейса. Измерения емкости одноразового использования хорошо коррелируют с плотностью клеточной популяции и могут быть интегрированы с одноразовыми биореакторами. Неинвазивное определение уровня жидкости с помощью сонара, радара и других методов также успешно интегрируется в одноразовые биореакторы. Необходим тщательный дизайн

Растущее распространение одноразовых датчиков требует от поставщиков разработки тщательного жизненного цикла проекта. По мере появления новых технологий требования конечных пользователей к измеряемым параметрам, критичности, точности, времени отклика, качеству, цепочке поставок и т. д. должны учитываться в свете хорошо зарекомендовавших себя методов проектирования, внедрения, закупок, калибровки и утилизации. конкретного решения задолго до того, как проект будет завершен. Любая попытка реализации одноразового датчика может привести к переоценке процедур, касающихся безопасности, эксплуатации и качества, используемых на протяжении всего жизненного цикла конструкции. Такие переоценки следует рассматривать как часть естественной эволюции отрасли, и они должны основываться на намерении стандарта и научной применимости конкретного решения.

 

Об авторе

Информация об авторе
Джим Фьюри является генеральным директором PendoTECHECHECH, 66 Witherspoon Street, Ste.