Как подобрать краскопульт – Краскопульт электрический какой лучше купить для дома, как выбрать краскопульт электрический для дома, какой лучше — авторазбор Казань — Новой можно назвать лишь ту запчасть, которая еще не произведена.

Как подобрать краскопульт – Краскопульт электрический какой лучше купить для дома, как выбрать краскопульт электрический для дома, какой лучше

Авг 20 2020

Содержание

▷ Как выбрать краскопульты — в ✔ E-katalog.ru ✔ , советы по выбору, характеристики в каталоге краскопультов

Тип

— Электрический. В данную категорию включён не весь электрический инструмент, а только тот, что использует питание от розетки. Такое питание позволяет работать практически неограниченное время (в отличие от аккумуляторного), а сам инструмент получается более лёгким и недорогим. Если же сравнивать с пневматикой, то самое яркое отличие заключается в том, что найти розетку проще, чем компрессор; кроме того, электрическое питание позволяет применять безвоздушное распыление (см. ниже). Недостатками данного варианта являются зависимости от розеток и наличие шнура, который ограничивает подвижность и может создавать другие неудобства. Однако эти неудобства в большинстве случаев некритичны, а розетки присутствуют в большинстве мест, где применяются краскопульты.

— Пневматический. Инструменты, работающие на сжатом воздухе. Для использования такого краскопульта понадобится внешний компрессор, что не так удобно, как питание от обычной розетки. В то же время такой способ питания хорошо подходит для инструментов с пневматическим распылением. Питание от внешнего источника сжатого воздуха позволяет обойтись без собственного компрессора, что уменьшает вес и габариты инструмента (а это положительно сказывается на удобстве как в работе, так и в хранении/транспортировке). Также пневматический инструмент считается более безопасным, т.к. не подвержен искрению и нагреву.

— Аккумуляторный…. Электрические краскопульты с питанием от собственных аккумуляторов. Такая конструкция позволяет работать автономно, даже при полном отсутствии розеток, да и отсутствие сетевого шнура обеспечивает дополнительное удобство. С другой стороны, при прочих равных аккумуляторный инструмент получается более громоздким и тяжёлым, нежели сетевой, стоит он дороже, заряд аккумулятора ограничен, а для его пополнения всё равно потребуется розетка. В свете этого аккумуляторных краскопультов выпускается немного, в основном в расчёте на ситуации, когда решающее значение играют именно автономность и отсутствие провода.

— Механический. Механический инструмент работает за счёт мускульной силы пользователя. С одной стороны, такие инструменты просты, недороги и независимы от внешних источников питания; с другой — для краскопультов и иных подобных устройств (см. «Вид») механика по ряду причин подходит плохо. Поэтому особого распространения данный вариант не получил, он встречается в основном среди валиков (см. там же).

Вид

— Краскопульт. Покрасочные пистолеты в виде распылителя на характерной рукоятке. Краскопульты предназначены преимущественно для обработки обширных поверхностей, не требующей особой точности, и в большинстве случаев имеют довольно большой диаметр сопла — от 1 мм. Этим они отличаются от аэрографов —плохо подходят для тонких работ.

— Аэрограф. Аэрограф можно также назвать «кисточка-распылитель». По принципу работы такие устройства схожи с краскопультами, однако имеют меньший вес и габариты, а также очень небольшие сопла — до 1 мм. Это связано с тем, что назначением аэрографов является нанесение мелких фигурных деталей; в частности для создания картин.

— Валик. Инструменты, в основе которых лежит классический малярный валик для «раскатывания» краски по стене или другой поверхности. В данном случае такие валики дополнены системами подачи краски, благодаря чему маляр может работать, не отвлекаясь на макание валика в емкость с краской.

— Штукатурный. Разновидность краскопультов, применяемая не для окраски, а для штукатурных работ. Отличаются крупными размерами сопел и ёмкими резервуарами (порядка нескольких литров), что требует удержания инструмента обеими руками.

— Покрасочная станция. Модели, предназначенные для работы с большим объемом, в результате чего станция имеет внушите…льные габариты (в основном за счет большого компрессора и тележки). ЛКМ станция берет прямиком из ведра (из-за чего, в основном, она идет без резервуара для краски). Большая мощность устройства позволяет использовать длинные шланги или даже 2 пистолета.

Потребляемая мощность

Мощность, потребляемая при работе электрическим инструментом (см. «Тип»). Большинство современных краскопультов, даже производительных, имеет относительно невысокую мощность и без проблем работает от обычных розеток. Поэтому данные о потреблении электричества бывают критичны разве что при расчёте нагрузки на вспомогательное электрооборудование — генератор, стабилизатор и т.п.

Номинальное давление

Номинальное давление воздуха на входе, на которое рассчитан инструмент. Является ключевой характеристикой любого пневматического краскопульта (см. «Тип»): для нормальной работы его нужно подключать к компрессору, обеспечивающему именно такое давление. Впрочем, данный параметр может указываться и для электрических моделей. В таких случаях он фактически описывает характеристики встроенного компрессора и чаще всего является чисто справочным, хотя в некоторых случаях может пригодиться и на практике — к примеру, при подключении краскопульта с выносным компрессором (см. ниже) к «неродному» источнику воздуха.

Расход воздуха

Скорость расхода воздуха при работе краскопульта с воздушным типом распыления (см. ниже). Для пневматического инструмента (см. «Тип») это один из важнейших параметров для оценки совместимости с компрессором: последний должен обеспечивать необходимый поток воздуха, иначе нормальная работа невозможна. В электрических же инструментах данные о расходе воздуха прежде всего характеризуют производительность встроенного компрессора и имеют справочное значение (хотя могут пригодиться и на практике в том случае, если пистолет можно присоединить к «неродному» компрессору).

Расход покрасочного материала

Скорость расхода краски или другого материала (например, известкового раствора при штукатурных работах) при непрерывной работе краскопульта. Чем выше расход, при прочих равных — тем производительнее краскопульт, тем быстрее его можно перемещать в процессе работы и тем лучше он подходит для обширных поверхностей и крупномасштабных работ. С другой стороны, излишняя производительность может создать ещё большие проблемы, чем недостаточная.

Макс. вязкость

Максимальная вязкость рабочего материала, при которой краскопульт способен нормально работать. Данный параметр является довольно специфичным, и оценивать пригодность материала к загрузке в краскопульт часто бывает проще по другим критериям (например, на банке краски может быть указана пропорция, в которой её нужно разводить растворителем). Поэтому вязкость в характеристиках указывают относительно редко.

Диаметр сопла

Диаметр сопла, отвечающего за подачу рабочего материала.

Чем больше диаметр сопла — тем, как правило, выше расход покрасочного материала и его максимальная вязкость, тем проще краскопульт справляется с обширными поверхностями и тем хуже он подходит для тонких работ. Поэтому данный показатель напрямую связан с назначением (см. «Вид»). К примеру, аэрографов с соплами крупнее 1 мм практически не выпускается, а для штукатурной модели даже 2 мм считается очень небольшим размером. Впрочем, и в пределах одного вида размер сопла может заметно различаться.

Распыление

Способ распыления, используемый краскопультом.

— Пневматическое. Инструменты с пневматическим (воздушным) распылением работают по принципу пульверизатора: частички краски захватываются истекающим из сопла потоком воздуха и переносятся на окрашиваемую поверхность. Этот способ является штатным для пневматического инструмента, однако распространён и в других типах (см. выше). Достоинствами пневматики являются отличная равномерность нанесения и эстетичный внешний вид полученного покрытия, а также универсальность — оно может применяться как для мелких работ, так и для крупных поверхностей, для предметов любой сложности и практически с любыми видами лакокрасочных материалов. Да и оборудование получается относительно простым и недорогим. Главными недостатками данного способа являются высокое туманообразование (что требует хорошей вентиляции и средств защиты, а также увеличивает расход материала) и необходимость разведения материала до рабочей консистенции (что, в свою очередь, сказывается на расходе растворителей).

— Безвоздушное. Безвоздушное распыление основано на нагнетании лакокрасочного материала специальным насосом высокого давления; грубо говоря, краскопульт «выплёвывает» краску через сопло, распыляющее её в поток нужной формы. Ключевыми достоинствами данного способа перед пневматическим являются, во-первых, высокая производительность (в т.ч. за счёт большего КПД и меньших потерь материала), во-вторых, абсо…лютный минимум туманнообразования. Также стоит отметить низкий расход растворителей и чёткую границу краёв обрабатываемой области. В то же время равномерность и внешний вид покрытия при таких работах значительно хуже, чем при воздушном распылении, равномерность более низка, а оборудование получается дорогим и сложным как само по себе, так и в обслуживании. Поэтому безвоздушное распыление рекомендуется использовать для обширных площадей, где производительность важнее высокого качества. Кроме того, данный вариант указывается для валиков (см. «Вид»): в них технология несколько отличается от описанной, однако тоже не предполагает подвода сжатого воздуха.

Система распыления

Система распыления, используемая в устройстве. Данный параметр актуален в основном для пневматических распылителей (см. «Тип»).

— HP (High Pressure)/CONV (конвенциональная). Одна из наиболее известных и популярных систем распыления. Давление воздуха на входе и выходе таких краскопультов приблизительно одинаковы. Достоинствами систем HP являются простота конструкции, большая ширина захвата, высокая скорость нанесения краски и сравнительно невысокий расход воздуха. В то же время процент переноса краски у таких распылителей очень низок — больше половины наносимого материала из-за высокой скорости отскакивает от поверхности и оседает на окружающих предметах. Ещё один недостаток заключается в том, что поток от HP-распылителя интенсивно захватывает мелкую пыль и другой «летучий мусор»; из-за это нередко требуется дополнительная шлифовка и полировка окрашенной поверхности.

— RP (Reduced Pressure). Модификация конвенционных (HP) распылителей, отличающаяся несколько пониженным давлением на выходе. Это позволило несколько улучшить коэффициент переноса и снизить уровень замусоренности при сохранении таких достоинств, как хорошая производительность, равномерность и низкий расход воздуха. Тем не менее, по этим показателям подобные устройства всё равно уступают моделям с низким давлением.

— HVLP (High Volume Low Pressure). Система ра…спыления, предполагающая пониженное давление на выходе (около 0,7 бар) и большие объёмы подачи воздуха. Одним из ключевых преимуществ подобных устройств является высокий коэффициент переноса краски — не менее 65 %. Кроме того, невысокая скорость подачи краски снижает уровень замусоренности: завихрений, которые и «тянут» за собой мусор, возникает сравнительно немного. Главным недостатком HVLP-систем можно назвать высокое потребление воздуха, с таким распылителем справится далеко не всякий компрессор. Кроме того, им требуются дополнительные фильтры для защиты от масла и влаги, попадающих в воздух при высоких нагрузках на компрессор; а работать таким устройством можно лишь на небольшом расстоянии (обычно до 15 см), причём для того, чтобы избегать потёков, требуется определённый навык.

— HVLP-II (New High Volume Low Pressure). Второе поколение HVLP (см. соответствующий пункт), имеющее ряд усовершенствований по сравнению с оригиналом, однако в целом аналогичное.

— LVLP (Low Volume Low Pressure)/Trans-Tech. Системы распыления, разработанные как усовершенствование HVLP. При тех же достоинствах (высокий коэффициент переноса, минимум мусора) расходуют намного меньше воздуха и имеют более мягкие требования к компрессорам и шлангам. Кроме того, системы LVLP менее чувствительны к перепадам давления, а дальность эффективного распыления в них достигает 25 – 30 см. Из заметных недостатков этого варианта можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость.

— HVMP (High Volume Middle Pressure). Системы распыления с высоким расходом воздуха и средним давлением на выходе. По сравнению с HVLP за счёт большего давления дают несколько меньшую эффективность переноса краски, однако большую равномерность и дальность.

— LVMP (Low Volume Middle Pressure). Системы распыления с низким расходом воздуха и средним давлением; своего рода модификация LVLP, отличающаяся более высоким давлением. За счёт этого несколько снижается стоимость, повышается производительность, равномерность нанесения и ширина захвата; однако расход краски получается выше, а готовая поверхность — грубее, чем в оригинальной LVLP.

— HTE (High Transfer Efficiency). Данная маркировка используется в системах распыления, для которых производителями заявлен высокий коэффициент переноса. По характеристикам чаще всего аналогичны LVLP (см. соответствующий пункт) — в частности, имеют довольно большую эффективную дальность. Впрочем, конкретные особенности в каждом случае стоит уточнять отдельно.

— EA (Excellent Atomization). Главной особенностью подобных систем, в соответствии с названием, является очень высокая степень распыления материала. Остальные рабочие характеристики в таких системах могут быть разными, эти моменты стоит уточнять отдельно.

Резервуар

Расположение резервуара для краски относительно штатного рабочего положения краскопульта. Отметим, что встречаются модели и без резервуара, а на качестве покраски этот показатель не влияет, различия заключаются в других моментах:

— Нижний. Нижнее расположение позволяет применять довольно крупные ёмкости, сохраняя при этом возможность работы одной рукой. Кроме того, многие модели позволяют ставить пистолет прямо на бачок.

— Верхний. Верхнее расположение резервуара обеспечивает довольно удобный баланс; а за счёт того, что краска поступает к пистолету под собственным весом, появляется возможность работы с более вязкими материалами, чем при нижнем расположении. Правда, объём бачка обычно меньше; исключением являются штукатурные краскопульты (см. «Вид»), в которых бачок дополняется рукояткой для удержания инструмента в двух руках.

— Боковой (поворотный). На первый взгляд такие модели похожи на краскопульты с верхним расположением; однако в них резервуар подсоединяется не напрямую сверху, а сбоку, через Г-образную трубку. Крепление этой трубки позволяет поворачивать резервуар, благодаря чему краскопульт можно с равным удобством использовать как для вертикальных поверхностей (например, стен), так и для горизонтальных (вроде потолка).

— Отдельностоящий. Резе…рвуары, расположенные отдельно от покрасочного пистолета и соединяемые с ним шлангом для подачи краски. Этот вариант считается оптимально подходящим для больших объёмов работ. Причин тому несколько: во-первых, пользователю приходится держать в руках только относительно лёгкий пистолет, что снижает утомляемость; во-вторых, бачок можно сделать довольно вместительным — вплоть до нескольких литров. Из недостатков можно отметить общую громоздкость и повышенную стоимость подобных краскопультов.

Объем резервуара

Общий объём резервуара для краски, поставляемого с краскопультом. Крупный резервуар, с одной стороны, позволяет «зарядить» много материала и работать долгое время. С другой стороны, он увеличивает размеры и вес устройства; да и большое количество краски тоже будет весить соответственно (хотя для моделей с отдельным расположением бачка — см. выше — это не критично). Поэтому чем тоньше и деликатнее работы, на которые рассчитан краскопульт — тем, как правило, меньше объём резервуара: к примеру, в аэрографах (см. «Вид») он редко превышает 50 мл, а в штукатурных моделях, в свою очередь, может измеряться литрами.

Материал резервуара

Материал, из которого выполнен комплектный резервуар краскопульта.

— Пластик. Пластик отличается сочетанием невысокой стоимости с лёгкостью и надёжностью. Он несколько уступает металлу по прочности, однако в случае резервуаров к краскопультам это не является критичным; кроме того, пластиковый резервуар можно сделать прозрачным, что облегчает слежение за уровнем краски. Благодаря всему этому пластик встречается в устройствах всех видов и ценовых категорий. Из его недостатков можно отметить чувствительность к некоторым видам растворителей; впрочем, существуют стойкие сорта пластика, практически лишённые данной особенности.

— Металл. Главным преимуществом металлических резервуаров является высокая прочность и надёжность. С другой стороны, они заметно дороже и тяжелее пластиковых, к тому же не бывают прозрачными (в лучшем случае может предусматриваться встроенный индикатор в виде окошечка). Из-за этого металл встречается реже.

— Стекло. Стеклянные резервуары прозрачны и позволяют с лёгкостью контролировать количество оставшейся краски. Кроме того, данный материал химически инертен и совместим практически с любым рабочим веществом. Однако стекло имеет серьёзный недостаток — хрупкость, из-за чего особого распространения оно не получило и встречается лишь в некоторых моделях аэрографов (см. «Вид»).

Подключение 2 пистолетов

Возможность одновременного подключения сразу двух пистолетов к устройству. Данная функция предусмотрена в покрасочных станциях, которые уже являются промышленными моделями, где на фоне больших площадей скорость работы отыгрывает важную роль.

Манометр

Встроенный манометр встречается в пневматических краскопультах (см. «Тип»). Он позволяет контролировать давление на входе без использования дополнительного оборудования; это снижает риск нештатных ситуаций, связанных с нерасчётным давлением.

Выносной компрессор

Наличие выносного компрессора в конструкции краскопульта.

Подобная особенность встречается исключительно в электрических моделях (см. «Тип»). В таких краскопультах компрессор (или насос, при безвоздушном распылении) может делаться как встроенным в пистолет, так и выносным. Второй вариант делает всю конструкцию несколько более громоздкой, однако сам пистолет получается значительно легче и удобнее, особенно для тонких работ. Кроме того, многие подобные модели позволяют снять пистолет для подключения к другому компрессору (то есть, по сути, превратить электрический инструмент в пневматический).

Плечевой ремень

Наличие ремня для удержания на плече в конструкции краскопульта.

Данная особенность встречается в основном в моделях с выносным компрессором (см. вше). Ремень позволяет пользователю носить компрессор на себе, в непосредственной близости к пистолету — таким образом, воздушный шланг не ограничивает подвижность инструмента.

Кейс

Наличие кейса в комплекте поставки краскопульта.

Классический кейс представляет собой характерный чемоданчик с ячейками для краскопульта и аксессуаров к нему (хотя бывают и другие варианты). В любом случае такой контейнер более удобен для хранения и переноски инструмента, чем импровизированная упаковка.

Тележка

Наличие тележки для перевозки в конструкции краскопульта. Впрочем, в большинстве случаев правильнее будет сказать, что такие агрегаты сами по себе выполняются в виде тележек с парой колёс. При этом в рабочем положении краскопульт стоит вертикально, опираясь на колёса и дополнительные опоры, а для перевозки его необходимо наклонить, чтобы опоры приподнялись над землёй.

Использовать тележки имеет смысл только в относительно мощных и тяжёлых краскопультах — именно для них актуальна возможность перевозки на колёсах.

Длина шланга

Длина шланга (воздушного или для краски, в зависимости от типа распыления), штатно поставляемого в комплекте с краскопультом. Длинный шланг обеспечивает подвижность инструмента и возможность относить его далеко от внешнего компрессора или насоса, что особенно важно в тех случаях, если компрессор тяжёлый и его невозможно носить с собой на ремне. С другой стороны, при наличии плечевого ремня (см. выше) можно обойтись и относительно коротким шлангом.

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Сопла для пневматических краскопультов

Применение (материал)				Маркировка сопла
Базовые эмали				1,3 – 1,4мм
Акриловые эмали и прозрачные лаки				1,4 — 1,5мм
Жидкие первичные грунты				1,3 — 1,5мм
Грунты-наполнители				1,7 — 1,8мм
Жидкие шпатлёвки				2 — 3мм
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов)				6мм

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Применение (материал)	Щелевой Фильтр	Цвет фильтра	Маркировка сопла
Природные красители	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	7/10 7/20 7/40
Бесцветные лаки	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	9/20 9/30 9/40 9/50 9/60
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVC	Щелевой фильтр 100, 200 ячеек	X	11/10 -11/80
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. Наполнители	Щелевой Фильтр 100 ячеек	XX	13/10-13/80
Наполнители. Антикоррозионные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	15/10-15/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	17/20-17/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	XX	19/20-19/80
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	X	21/20-21/80 23/40-23/80 25/40-25/80 27/70-27/80 29/40-29/80 31/40-31/80 3/40-35/80

Маркировка:

Например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

Применение	Маркировка сопла	Внутр. диаметр, дюймы (мм)	Угол распыления	Ширина струи *	Цвет фильтра
Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства	107	0,007 (0,18)	10 °	100	X
	207	0,007 (0,18)	20 °	120	X
	307	0,007 (0,18)	30 °	150	X
	407	0,007 (0,18)	40 °	190	X
	109	0,009 (0,23)	10 °	100	X
	209	0,009 (0,23)	20 °	120	X
	309	0,009 (0,23)	30 °	150	X
	409	0,009 (0,23)	40 °	190	X
	509	0,009 (0,23)	50 °	225	X
	609	0,009 (0,23)	60 °	270	X
Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ	111	0,011 (0,28)	10 °	100	X
	211	0,011 (0,28)	20 °	120	X
	311	0,011 (0,28)	30 °	150	X
	411	0,011 (0,28)	40 °	190	X
	511	0,011 (0,28)	50 °	225	X
	611	0,011 (0,28)	60 °	270	X
Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители	113	0,013 (0,33)	10 °	100	XX
	213	0,013 (0,33)	20 °	120	XX
	313	0,013 (0,33)	30 °	150	XX
	413	0,013 (0,33)	40 °	190	XX
	513	0,013 (0,33)	50 °	225	XX
	613	0,013 (0,33)	60 °	270	XX
	813	0,013 (0,33)	80 °	330	XX
Наполнители, антикоррозионная краска	115	0,015 (0,38)	10 °	100	X
	215	0,015 (0,38)	20 °	120	X
	315	0,015 (0,38)	30 °	150	X
	415	0,015 (0,38)	40 °	190	X
	515	0,015 (0,38)	50 °	225	X
	615	0,015 (0,38)	60 °	270	X
	715	0,015 (0,38)	70 °	300	X
	815	0,015 (0,38)	80 °	330	X
Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии	117	0,017 (0,43)	10 °	100	X
	217	0,017 (0,43)	20 °	120	X
	317	0,017 (0,43)	30 °	150	X
	417	0,017 (0,43)	40 °	190	X
	517	0,017 (0,43)	50 °	225	X
	617	0,017 (0,43)	60 °	270	X
	717	0,017 (0,43)	70 °	300	X
	817	0,017 (0,43)	80 °	330	X
	219	0,019 (0,48)	20 °	120	X
	319	0,019 (0,48)	30 °	150	X
	419	0,019 (0,48)	40°	190	X
	519	0,019 (0,48)	50 °	225	X
	619	0,019 (0,48)	60 °	270	X
	719	0,019 (0,48)	70 °	300	X
	819	0,019 (0,48)	80 °	330	X
	919	0,019 (0,48)	90 °	385	X
Огнезащита	221	0,021 (0,53)	20 °	120	X
	321	0,021 (0,53)	30 °	150	X
	421	0,021 (0,53)	40 °	190	X
	521	0,021 (0,53)	50 °	225	X
	621	0,021 (0,53)	60 °	270	X
	721	0,021 (0,53)	70 °	300	X
		0,021 (0,53)	80 °	330	X
	921	0,021 (0,53)	90 °	385	X
Кровельные 821 покрытия	223	0,023 (0,58)	20 °	100	X
	323	0,023 (0,58)	30 °	120	X
	423	0,023 (0,58)	40 °	150	X
	523	0,023 (0,58)	50 °	190	X
	623	0,023 (0,58)	60 °	225	X
	723	0,023 (0,58)	70 °	300	X
	823	0,023 (0,58)	80 °	330	X
Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка	225	0,025 (0,64)	20 °	120	X
	325	0,025 (0,64)	30 °	150	X
	425	0,025 (0,64)	40 °	190	X
	525	0,025 (0,64)	50 °	225	X
	625	0,025 (0,64)	60 °	270	X
	725	0,025 (0,64)	70 °	300	X
	825	0,025 (0,64)	80 °	330	X
	227	0,027 (0,69)	20 °	150	XX
	427	0,027 (0,69)	40 °	190	XX
	527	0,027 (0,69)	50 °	225	XX
	627	0,027 (0,69)	60 °	270	XX
	827	0,027 (0,69)	80 °	330	XX
	529	0,029 (0,75)	50 °	225	XX
	629	0,029 (0,75)	60 °	270	XX
	231	0,029 (0,75)	20 °	120	XX
	331	0,029 (0,75)	30 °	150	XX
	431	0,029 (0,75)	40 °	190	XX
	531	0,029 (0,75)	50 °	225	XX
	631	0,029 (0,75)	60 °	270	XX
	731	0,029 (0,75)	70 °	300	XX
	831	0,029 (0,75)	80 °	330	XX
	433	0,033 (0,84)	40 °	190	XX
	533	0,033 (0,84)	50 °	225	XX
	633	0,033 (0,84)	60 °	270	XX
	235	0,035 (0,90)	20 °	120	XX
	335	0,035 (0,90)	30 °	150	XX
	435	0,035 (0,90)	40 °	190	XX
	535	0,035 (0,90)	50 °	225	XX
	635	0,035 (0,90)	60 °	270	XX
	735	0,035 (0,90)	70 °	300	XX
	835	0,015 (0,38)	80 °	330	XX
	539	0,039 (0,99)	50 °	225	XX
Применение в тяжелых условиях	243	0,043 (1,10)	20 °	120	X
	443	0,043 (1,10)	40 °	190	X
	543	0,043 (1,10)	50 °	225	X
	252	0,052 (1,30)	20 °	120	X
	552	0,052 (1,30)	50 °	225	X
	261	0,061 (1,55)	20 °	120	X
	461	0,061 (1,55)	40 °	190	X
	263	0,063 (1,60)	20 °	120	X
	463	0,063 (1,60)	40 °	190	X
	267	0,067 (1,70)	20 °	120	X
	467	0,067 (1,70)	40 °	190	X

Маркировка сопла
Дает пояснения касательно угла распыления и внутреннего диаметра
Пример: сопло 517
Угол распыления 50 градусов
Внутренний диаметр 0,017 дюйма

Ширина струи
Идеальное расстояние до объекта составляет примерно 30 см
Угол сопла определяет ширину струи: например, 225 мм в случае сопла 517

Как выбрать краскопульт для бытовых и профессиональных работ

Если вы уже озадачились выбором краскопульта, нужно отдать вам должное. Ведь, несмотря на его возрастающую популярность, многие профессионалы малярных работ до сих пор пользуются валиком, что влечёт за собой увеличение продолжительности и снижение качества в сравнении с работой, выполненной краскопультом. Однако не каждый профессионал способен сориентироваться в предоставляемом разнообразии. Не изучив детально характеристики и возможности инструмента, можно выкинуть деньги на ветер и не получить желаемый результат. Прежде чем сравнивать краскопульты, разберёмся, как прибор устроен и каковы его основные функции.

Что из себя представляет краскопульт

Краскопульт — это, говоря простыми словами, распылитель краски. Все краскопульты состоят из пистолета, ёмкости для раствора и устройства, с помощью которого краска нагнетается из ёмкости и выталкивается из сопла пистолета. Таким образом распылённая краска ложится мелкими капельками однородным слоем на поверхность. Краскопульты не только удобны в использовании, но и при правильной эксплуатации способны обеспечить гладкую, равномерно окрашенную поверхность больших объёмов за короткий срок. А высокая стоимость окупится благодаря сроку службы инструмента.

Выделяют две основные группы краскопультов по способу нагнетания и выталкивания ЛКМ:

Воздушные или пневматические;
Безвоздушные — электрические и аккумуляторные.

Конструкция и особенность работы обоих видов значительно отличается.

Покраска кузова пневматическим распылителем

Краскопульт для строительных и бытовых работ

Покраска электрораспылителем

Пневматические

Такой краскопульт работает за счёт сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором. Пистолет при помощи шланга подсоединяется к компрессору, а тот, в свою очередь, к электричеству. Воздух под давлением преобразует краску в мельчайшие частицы и выталкивает из сопла пистолета. Такие инструменты справляются как с большими поверхностями, так и с малыми деталями. Качество покраски значительно превышает качество других способов, благодаря чему они повсеместно используются при покраске автомобилей.

Конструкция краскопульта воздушного принципа работы

Главными недостатками этих краскопультов является туманообразование и значительная потеря ЛКМ на выходе (до 55%).

Учитывая, что вы приобретаете сразу пистолет и компрессор, стоимость инструмента, несомненно, выше. Также нужно иметь в виду, что компрессор обязательно должен подходить под характеристики пистолета, иначе есть риск вывести оборудование из строя. Этот факт ещё больше усложняет выбор покупателя. Но взамен покупатель получает мощный профессиональный аппарат.

Все имеющиеся в продаже пневматические пистолеты подразделяются на основные типы:

HP — технология высокого давления;
LVLP — технология низкого давления, маленький объём;
HVLP — технология низкого давления, большой объем.

Отличаются они величинами давления в воздушной камере пистолета и потребляемого воздуха от компрессора.

HP — упрощённая технология. Она используется в недорогих пистолетах. Суть заключается в том, что высокий уровень давления позволяет расходовать сравнительно немного воздуха. Это обеспечивает быструю покраску, но не самое лучшее качество. Недостатки технологии — сильные завихрения частиц и туманообразование. Соответственно, имеем неэкономное расходование краски. Процент переноса её на поверхность составляет 45–50%.

Отличительная черта технологии LVLP — самое качественное распыление, малый расход воздуха, значительное уменьшение туманообразования. Процент переноса краски у некоторых производителей доходит до 90%. Однако скорость работы невысокая за счёт низкого давления. Такие распылители относятся к самой высокой ценовой категории.

HVLP — модернизированный краскопульт HP. Воздух входит в пистолет под высоким давлением, а краска распыляется при низком избыточном давлении сжатого воздуха. Свойственно незначительное туманообразование и небольшие потери ЛКМ. Показатель переноса покрасочного материала — 65%. Качество нанесения лучше. Потребность в воздухе у них меньше, чем у пистолетов HP, но выше, чем у LVLP. Такие пистолеты заслужили звание «суперэкономичных». Их чаще других используют в автопокраске.

Электрические

Эти распылители работают за счёт встроенного мотора с поршневым насосом, который нагнетает краску в сопло. Конечно, качество окрашивания электрораспылителем уступает пневматическим, так как частицы краски значительно крупнее из-за отсутствия сжатого воздуха. Зато вы получите недорогой аппарат, не требующий специального обслуживания и дополнительных приобретений за исключением материала. Работают эти краскопульты от сети 220В. Подходят для поверхностей небольшой площади и считаются бытовыми.

Конструкция краскопульта безвоздушного принципа работы

Электрические краскопульты бывают: напольными для профессионалов или ручными для бытовых целей. Напольные имеют большую установку с ёмкостью и мотором отдельно от пистолета.

Удобнее всего в бытовых условиях работать распылителем с прозрачным бачком. Это позволяет следить за расходом краски.

Сравнительная таблица электрических и пневматических краскопультов

Советы по выбору

Как с лёгкостью определиться с выбором удачной модели? Сопоставьте свои цели и требования к краскопультам с характеристиками, которые предлагает нам производитель. Для этого рассмотрим подробнее параметры инструмента, на которые важно обратить внимание при его покупке.

Цель работы и назначение

Для того чтобы выбрать удачную модель инструмента, прежде всего определите цель, ради которой вы решились на покупку.

Для ремонта в квартире или доме раз в 5 лет затраты на приобретение пневматического оборудования с компрессором не сопоставимы с результатом. Даже если в дальнейшем вы планируете периодически что-то подкрашивать, лучше приобрести стандартный электрический краскопульт.

Для гаражной покраски авто, любитель вы или профессионал, обратитесь к производителям пневматических распылителей. В окрашивании деталей качество является главным показателем чистой работы. Недорогие пневматические аппараты, но обязательно проверенной марки, справляются со всеми стадиями подготовительной и финишной отделки лучше остальных. Скорость окрашивания будет зависеть от многих факторов: размера факела, давления на выходе, ваших навыков.

Вязкость составов

Электрические краскопульты в отношении лакокрасочных материалов более капризны. Показатель вязкости DIN, указанный в паспорте любого краскопульта, должен быть не ниже вязкости вашего состава. Поэтому часто строители прибегают к разведению краски водой. А вот густые составы и шпатлёвку нанести такими аппаратами, скорее всего, не получится.

Пневматические краскопульты способны на работу с более вязкими составами. Однако и здесь всё зависит от вида пистолета, размера иглы и давления. C краскопультами высокого давления выходящей струи грунтовка, краска, лак или другие вязкие материалы ложатся на поверхность идеальным слоем, без потёков, разводов и наслоения. Что касается инструментов низкого давления, если под густую краску подобрать LVLP удастся легко, то под шпатлёвку давления ему не хватит.

Наличие регулировок

При выборе краскопульта, электрического или пневматического, обязательно проверяйте наличие регулировок. С их помощью можно настроить свой аппарат под окрашиваемую поверхность и конкретный состав, меняя давление, ограничение хода иглы, отвечающее за подачу краски, форму и размер факела.

Также обратите внимание на комплектацию инструмента. Лучше всего, если в комплект будут входить сменные сопла с разной величиной диаметра, манометр, шланги разной длины.

Расположение бачка

При выборе распылителя важное значение имеет расположение бачка для состава. Здесь всё зависит от удалённости и расположения поверхности под отделку. Например, выполняя работы прибором с нижним расположением бачка, рекомендуется держать его строго вертикально для нагнетания краски. Однако вертикальное расположение бачка неудобно для окрашивания потолков.

Мобильность инструмента

Случится ли вам когда-нибудь красить распылителем в удалённости от электричества? Решать вам. Для этого случая предлагаем познакомиться с безвоздушным аккумуляторным краскопультом.

В чём его преимущество? Безусловно, в мобильности. Но есть и ряд недостатков:

Вес инструмента ввиду наличия аккумулятора;
Малая мощность;
Ограниченное время работы;
Падение давления при разряженном аккумуляторе и как следствие некачественный прокрас.

Поэтому даже если вы собираетесь выполнять исключительно небольшие бытовые задачи, а мобильность инструмента не стоит на первом месте, советуем приобретать краскопульт из категории бытовых, работающих от розетки.

Производительность и мощность

Наконец, выбирая распылитель, часто покупатель первым делом смотрит на его производительность и мощность. И тут нужен холодный расчёт.

Покупая пневматический аппарат, рекомендуется сначала приобрести пистолет, а затем под его характеристики выбрать компрессор. Основываясь на показателях производительности пистолета, то есть потребляемого воздуха, подбирайте компрессор с «запасом». Если компрессор подобран неправильно, то давление падает слишком быстро или мотор работает на пределе, вследствие чего возможны его перегревы, отключение и ранний износ поршневой группы.

При сравнении инструментов также стоит обратить внимание на то, что в паспорте фирма указывает производительность на входе. В зависимости от модели происходят потери за счёт сжатия воздуха. Поэтому фактическая производительность на выходе составляет 65–70% от указанной.

Мощность компрессоров в среднем составляет 1,2–1,8 кВт, чего достаточно для работы всего агрегата. Объем ресивера при большинстве видов работ достаточен в пределах 24–50 л.

С безвоздушными краскопультами дела обстоят проще. Производитель предусмотрел и сбалансировал характеристики пистолета и мотора с насосом. Ориентируясь на цену и показатели, можно выбрать оптимальный для себя аппарат. Но учитывайте: чем больше мощность и производительность, тем аппарат лучше справится с густыми составами.

Специалисты советуют под каждый состав и материал настраивать пистолет и проверять его на отдельной поверхности. Оптимальный выбор иглы — 1.3–1.4 мм.

Зарекомендовавшие себя марки

Подводя итоги по выбору краскопульта, представляем вам самые популярные проверенные марки производителей, пользующиеся спросом у профессионалов и любителей.

Bosch. Компания Bosch выпускает недорогие и компактные краскопульты с электродвигателем для домашнего пользования. Наиболее известные модели: PFS55, PFS65. Насос и двигатель моделей меньшей мощности разработан встроенным. Краскопульты Bosch используют для обработки поверхностей стен и потолков, для окрашивания небольших деталей. Средняя производительность составляет 0,11 л/мин. Инструменты просты в использовании и обслуживании. Главным недостатком этих краскопультов является ограничение по использованию некоторых видов ЛКМ, таких как: щелочные, латексные, дисперсионные краски и другие трудно распыляющиеся составы. Поэтому цены за краскопульты начинаются от 4000 р.
Wagner. Немецкие краскопульты воздушного типа Wagner составляют неплохую конкуренцию Bosh. Модели, стоимостью от 5000 р. (Wagner W550) подходят только для жидких ЛКМ, производительность составляет 0,13 л/мин. Более дорогими распылителями стоимостью от 12000 р. (Wagner W665) можно наносить и густые составы, в том числе водо-дисперсионные краски, что не может не радовать маляра. Продукция поставляется с дополнительными комплектующими.
Paint Zoom. В России краскопульт также известен под названием «СПЕКТР». Самый дешёвый и простой в эксплуатации электрораспылитель. Однако не стоит полагаться на его надёжность. Может использоваться для выполнения работ небольшого объёма, не требующих высокого качества. Производительность краскопульта около 0,3 л/мин. Стоимость краскопульта от 1000 р.
Black&Decker. Воздушные краскопульты HVLP американской компании хорошо зарекомендовали себя при производстве покрасочных работ средних и больших поверхностей, прежде всего, на бытовом уровне, в домах, квартирах, дачах. Но при наличии хорошего опыта они также пригодны для автомобильной покраски. Популярными моделями являются HVLP200 со встроенным компрессором и HVLP400. Краскопульты Black&Decker оснащены специальной системой регулирования конфигурации и размера сопла, что позволяет экономить материал. Инструмент с лёгкостью разбирается и моется. Модели относятся к средней ценовой категории краскопультов, и стоимость начинается от 4000 р.
Elmos. Безвоздушные краскопульты Elmos используются в бытовых условиях. Хорошая производительность позволяет красить средние поверхности. Лучше всего распылитель работает с красками на водной основе, лаками и полиролями. Благодаря удлинённому гнущемуся соплу можно окрашивать труднодоступные места, горизонтальные и вертикальные поверхности, не переворачивая пистолет. Хорошо зарекомендовала себя модель Elmos PG-80, с производительностью 0,3 л/мин, которая оснащена специальной турбиной, создающей необходимое количество воздуха для увеличения скорости окрашивания. Стоимость такого краскопульта от 4000 р.
Sata. Китайский бренд производит пневматические краскопульты повышенного и пониженного давления. Инструменты Sata подойдут для профессиональных малярных работ, для больших и малых поверхностей. Максимальное рабочее давление 0,7 бар, хороший равномерный факел выхода краски и достаточная скорость способствуют однородному нанесению состава. Перенос материала составляет более 60%. Следует учитывать, что именно для краскопультов повышенного давления требуется довольно мощный компрессор. Некоторые модели специально разработаны для нанесения вязких составов, густых красок или шпатлёвки. Цена краскопультов Sata находится в пределах 13 000–50 000 р.
Walcom. Итальянские краскопульты Walcom предназначены для выполнения больших объёмов малярных работ и считаются профессиональными. В продаже представлено несколько линеек распылителей в зависимости от их назначения. Имеются как базовые модели для грунтовки и негустых красок стоимостью от 7000 р., так и распылители для кузовных работ и аэродизайна от 22000 р. Краскопульты считаются наиболее экономичными и экологичными, перенос краски составляет более 80%.

Фотогалерея: Самые популярные модели известных брендов

Видео: Как выбрать краскопульт

Предлагаем посмотреть видео к статье с обзором краскопультов от специалистов.

Отправляясь в магазин за краскопультом, важно вооружиться знаниями о продукте и требованиями, предъявляемыми к нему. Ведь не всегда следует рассчитывать на консультантов по тем или иным причинам. Досконально изучите достоинства и недостатки пистолетов среди их разнообразия, чтобы не только выполнять покрасочные работы, но и получать удовольствие от процесса.

Виды краскопультов для покраски – все существующие типы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

+ Плюсы пневматических краскопультов

Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
Простота в настройке и использовании.

— Минусы пневматических краскопультов

К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

Низкая цена краскопульта.
Высокое качество покраски.

— Минусы краскопультов High Pressure (HP)

Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
Для работы нужен мощный производительный компрессор.
Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

+ Плюсы краскопультов HVLP

Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
Меньшее количество красочного тумана.

— Минусы краскопультов HVLP

Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

+ Плюсы краскопультов LVLP

Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

— Минусы краскопультов LVLP

Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
Невысокая цена.

— Минусы безвоздушных краскопультов

На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

— Минусы воздушных электрических краскопультов

При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

— Минусы краскопультов работающих от сети

Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

— Минусы аккумуляторных краскопультов

За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выбрать краскопульт — советы профессионалов

Содержание:

При ремонтных и строительных работах нельзя обойтись без малярных технологий. Чтобы облегчить себе процесс покраски, стоит выбрать более прогрессивный рабочий инструмент – краскопульт. Но покупать стоит не тот, что приглянулся у соседа – к выбору этого агрегата нужно подходить основательно.

Классификация по категориям краскопультов

Решая вопрос, как выбрать краскопульт правильно, следует в первую очередь обращать внимание не на цену или дизайнерский вид – превалирующими должны считаться технические характеристики.

Для начала следует определиться с принципом работы краскопульта. Здесь агрегаты делят на 2 категории:

Пневматические работают на сжатом воздухе. В данном варианте в комплект идет еще ресиверный компрессор с электрическим питанием. Пистолет с резервуаром соединяется с компрессором посредством шланга. Вырабатываемый компрессором сжатый воздух поступает в краскопульт, в котором краска рассеивается под давлением на мельчайшие частицы. Струя воздуха направляет их наружу из сопла, разбрызгивая своеобразным факелом по поверхности. Этот агрегат относится к профессиональному оборудованию, поэтому имеет приличную стоимость.

А вот электрический пульверизатор стоит недорого и предназначен исключительно для домашнего использования. Да и принцип работы здесь иной – без участия сжатого воздуха. В самом пульверизаторе встроен насос, он и помогает распылять краску. Поэтому качество работ будет хуже, чем при использовании пневматики. Зато это компактный легкий инструмент, который может позволить себе домашний мастер.

Каждая из категорий краскопультов имеет и свою классификацию, что тоже следует учесть при выборе инструмента.

Краскопульт пневматический

Подбирая агрегат на пневматике, в первую очередь обращают внимание на сам краскопульт (пистолет), и под него уже определяются с характеристиками компрессора. Пистолеты между собой отличаются объемами резервуара и давлением, при котором работают.

Тип HP работает при большом давлении, что позволяет выполнить покраску достаточно быстро. Но при этом половина распыляемой краски расходуется впустую (так сказать – в воздух). Поэтому идет большой расход сырья и получается среднее качество работ. Основной плюс – относительно малая стоимость прибора.

Тип HVLP требует большого давления на входе пистолета и малого – при распылении краски, поэтому использует много воздуха. Этот краскопульт дает лучшее качество покрытия, считается экономичным, но стоит дорого.

Тип LVLP потребляет мало воздуха, для которого используется небольшое давление. Считается самым продуктивным аппаратом, давая 80% полезного действия. Оптимальная скорость работы обеспечивает качество распыления.

Если проанализировать все 3 типа краскопультов, можно сделать ввод, что LVLP можно считать самым выгодным приобретением. Да и компрессор к нему понадобится маломощный, т.е. экономичный.

Краскопульт электрический

Как выбрать краскопульт электрический? Сначала выясните, каким образом их классифицируют.

Можно прикупить напольный краскопульт – он по многим показателям сходен с пневматическим, профессиональным. Поэтому его чаще покупают для коммерческих целей. Данный инструмент имеет большой запас прочности. Насос с регулятором режимов обладает высокой производительностью. И в сочетании с мощным двигателем это дает хорошее качество.

У домашних умельцев большей популярностью пользуется ручной вариант. Все составляющие (мотор, насос, бачок и распылительная насадка) скомпонованы в одном моноблоке, имеющем удобную рукоятку. Сам прибор — небольших размеров, прост в эксплуатации и мало стоит. Несмотря на высокую скорость покраски, результат оставляет желать лучшего. Тем более что у этих пульверизаторов слишком низкая эффективность переноса краски.

Взвешивая, какой из электрических вариантов предпочесть, следует определиться с целью, для которой будет покупаться инструмент. Если использоваться он будет время от времени для ремонта в собственном доме, и цена вопроса имеет значение, то ручного прибора в хозяйстве вполне достаточно.

На что еще обратить внимание при выборе краскопульта

Остановив выбор на электрическом инструменте, нужно взять во внимание и такие аспекты:

Краскопульт должен быть универсальным, способным распылять любые составы.

Наличие регулируемых параметров – немаловажный момент. Чем больше опций, тем лучше качество работы.

Резервуар для краски лучше выбирать прозрачный – так легче контролировать степень наполненности.

Итак, уяснив все описанные нюансы, легче будет решить дилемму, как выбрать краскопульт для домашнего пользования.

устройство, виды и характеристики, как выбрать

Реклама от спонсоров:

Краскопульты и распылители – это инструмент для тонкой работы с растворами, задающий на выходе поверхность без текстуры.

Бытует мнение, что краскораспылитель увеличивает скорость нанесения материала по сравнению с ручным способом. При этом в расчет не берется время, необходимое на настройку оборудования.

В итоге, выигрыш времени минимален, но удобство использования и функциональность превышают показатели ручного инструмента.

Устройство краскопульта

Каждый краскопульт состоит из трех основных компонентов:

пистолет или удочка – для распыления отделочных материалов;
пластиковый или металлический бачок – для заливки жидких растворов;
система питания – для запуска и работы устройства.

Принцип работы разных моделей схож, но отличается деталями. Пневмоинструмент предполагает использование компрессора с ресивером для нагона воздуха в систему – он и будет служить питанием краскопульта.

С иными моделями работа организовывается проще, поэтому принцип рассмотрим на наиболее сложном устройстве:

Бак снимается, заполняется краской или иным раствором, а затем прикручивается к пистолету.
Гибкий шланг из комплекта (доступны разной длины) присоединяется одной стороной к собранному набору, а второй – к запущенному компрессору.

На момент работы в устройстве должно быть нагнетено необходимое давление — для профессиональных моделей в среднем 6 бар.

Когда стрелка на табло дойдет до нужной отметки, можно включать устройство.
Распыление достигается за счет сжатого воздуха, поступающего в пистолет. При нажатии на кнопку или рычаг происходит его движение, и создается вакуум в головке. Это задает необходимые условия для движения раствора по трубке, расположенной внутри бака.
Винты, находящиеся на задней поверхности пистолета, помогают отрегулировать поток жидкости и воздуха. Через центральное отверстие – сопло пистолета – раствор поступает на обрабатываемую поверхность.
Расположенные вокруг сопла воздушные форсунки задают контур факела — так называется пятно, которое выдается краскопультом при едином нажатии рычага пистолета.

Считается, что чем шире факел, тем большую поверхность можно покрыть за один раз. Это уместно при нанесении чистовых слоев раствора. При первичной же покраске узкий факел даст более качественное покрытие.

Модели краскопультов, не предполагающие использование компрессора, работают аналогично. Единственная разница – отсутствие необходимости нагнетания давления перед работой.

В электромоделях вместо сжатого компрессором воздуха используются турбины или встроенные насосы.

Виды и характеристики краскопультов

Базовые типы краскопультов — электрический, механический и пневматический. Также существуют комбинированные вариации.

Электрический

Питание подается привычным способом с использованием провода и розетки.

Этот тип пистолета удобен новичкам, так как не требует контроля давления и сразу пригоден для работы.
Электромодели чаще идут в комплекте с нижним баком.
Давление регулируется кнопкой.

Существуют модели с миникомпрессором – качество распыления не уступает простым пневматическим, но в большинстве случаев подача раствора задается турбиной или насосом.

Пневматический

Предполагает использование компрессора в качестве системы питания.

Пистолеты и баки для этого типа устройств чаще производятся из металла – в основном, из алюминия.
Арматура пистолета идет в металлическом исполнении, также может использоваться усиленный жесткий пластик.
В базовой комплектации большинства из них доступны сменные бачки и сопла. Запасной бак обычно устанавливается непосредственно над пистолетом. К таким комплектующим предъявляются повышенные требования по герметичности стыков.

Стандартный гибкий витой шланг из комплекта идет длиной 5 м. Этого обычно недостаточно для обработки помещений большой площади, поэтому принято сразу докупать аксессуары необходимой длины.

Аккумуляторный

Схож с электрическим, но более мобилен.

Подходит для дачных нужд и помещений, к которым не подведено электричество.
Функциональность и характеристики аналогичны электромоделям, но при выборе необходимо дополнительно обращать внимание на объем аккумулятора и его состав.
Внешний вид устройства напоминает строительный шуруповерт, отличие в прикрепленном под головкой баке – под местом, где у шуруповерта зажим для бит.
Продолжительность использования ограничена объемом аккумулятора.

Механический

Устройство чаще используется для побелки и иных работ, не требующих точности и гладкости покрытия.
Работа по принципу насосной камеры. Воздух нагоняется механическим путем при ритмичных нажатиях на специальный рычаг или ручку.
Рабочее давление составляет 0,4–0,6 Мпа.
Краска или раствор подается принудительно от насоса.

Различают диафрагменные и поршневые модели механических распылителей. Поршневый тип состоит из двух рукавов, удочки и плунжерного насоса. Диафрагменный базируется на мембранном типе подачи.

Мощность

Устройства мощностью ниже 500 Вт стоит рассматривать лишь в качестве бытовых. Покрывающая способность и выход факела в них незначительны.

Работа при малых мощностях трудоемка, сопровождается потеками раствора и переходами слоев. Требует повышенной квалификации от исполнителя.

В пневматических устройствах этот параметр не относится к самому краскопульту, а полностью зависит от подключенного компрессора и его показателей.

Фактическая мощность рассматривается лишь в электрических и аккумуляторных моделях. Чем она выше, тем равномернее покрытие и комфортнее работа.

Давление

Давление в 4-5 атмосфер считается оптимальным для нанесения большинства видов краски.

Для распыления жидких шпатлевок требуется увеличенное давление в сочетании с более широким соплом, иначе пистолет рискует не выдержать нагрузку: потекут стыки, будут забиваться выходные отверстия.
Давление регулирует скорость нанесения краски и объем ее потерь в виде дисперсного тумана. В плане экономной и точной работы предпочтительны модели с минимальным рабочим давлением – порядка 0,6 бар.
Модели с повышенным давлением, превышающим 6 бар, удобны в работе. Они позволяют плотно нанести раствор, но дисперсионные потери значительны, достигают 40% материала.

Функции и комплектация

Базовая комплектация: бак, пистолет и система подачи энергии. Помимо них в комплекте возможны следующие аксессуары:

Баки могут дополняться насадками для продувки, вертикальными и запасными нижними моделями. К каждому комплекту поставляется крышка с небольшим пластиковым шлангом для подачи раствора.
Специальный силикон для герметизации стыков оборудования. Применяется на несъемных узлах, но в случае проблем с протеканиями используется и как герметик для горловины бака.
Набор игл для прочистки сопла и воздуховодов – встречается в моделях премиум-класса.

Сменные сопла бывают не в каждой модели. Обычно они докупаются по мере необходимости.

Диаметр сопла выбирается по размеру фракции раствора, с которым предстоит работать. Округленные базовые значения указаны в таблице:

Густота раствора	Диаметр сопла, мм	Замер, сек	Материал
Жидкий	0,8–1,2	16	морилка, грунтовка, побелка, разведенная краска на водной основе
Средний	1,3–1.6	16–20	лаки, эмали, базовые краски
Густой	1,6–3,0	20 и более	клеи, смолы, жидкие шпатлевки

Для агрессивных жидкостей доступны крышки с металлическим шлангом для всасывания раствора – он выносит действие химикатов и не разлагается в процессе работы.

Манометр для краскопульта

Устройство предназначено для отслеживания нагнетаемого рабочего давления:

Помогает распознать, готов ли краскопульт к работе.
Применяется для точечной настройки напора жидкостей с повышенной вязкостью.

Как правило, манометр идет в комплекте с пневматическим пистолетом, но располагается на корпусе компрессора. Обычно это отдельный отвод в круглом обрамлении со стрелками, указывающими текущее давление в устройстве.

Прибор практически не встречается в электрических моделях, но иногда доступен в механических.

Давление регулируется ручкой или колесиком, выставляется заранее необходимый предел, после которого дальнейший сбор будет приостановлен.

Краскопульт с выносным компрессором

Устройство предназначено для электрических краскораспылителей. Небольшой компрессор, соединенный с пистолетом гибким шлангом, задает распылителю качество покрытия, сравнимое с работой пневматических моделей.

Но рождает и серию недостатков:

выносное устройство снижает мобильность компрессора;
мощность и рабочее давление, как правило, невысоки;
корпус компрессора обычно изготавливается из пластика – существует проблема его механических повреждений;
увеличение массы инструмента – модели с выносным компрессором весят в среднем 5 кг.

Выбор подобного устройства оправдан, когда нет возможности применить полнофункциональный пневматический аналог.

Безвоздушный

При этом типе распыления раствор под давлением подается по шлангу от безвоздушного агрегата.

Характеристики:

Факел с четкими очертаниями.
Давление достигает 530 бар.
Пригодность для работы с растворами повышенной вязкости.
При окрашивании поверхностей материал нередко рикошетит от поверхности, образуя мелкодисперсный туман.
Качество покрытия чаще ниже, чем у воздушных аналогов; склонность к потекам и неравномерной укладке обуславливается применяемыми соплами – их сечение меньше, чем у распространенных моделей.